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一种立式数控车床用多用途测头实现在线测量的方法，其特征在于：所述的立式数控车床用多用途测头实现在线测量的方法：利用自行车车条制作立式数控车床用多用途检测测头，根据零件形状和测量要求快速制作出多种形状和用途的检测测头；将立式数控车床用多用途检测测头与通用的百分表通过螺纹进行连接，配合使用立式数控车床操作及在线检测技术，使用通用量具实现沟槽、弧底等尺寸要素的在线检测；机匣转接凹槽到弧底尺寸在线测量方法：使用百分表连接机匣转接凹槽在线检测专用测头，在机床上采用X、Z向拉表的方式，进行尺寸0.25±0.05的在线检测方法：自制的机匣转接凹槽在线检测专用测头的尖端直径小于0.1mm，能测量到尺寸0.25±0.05的最低点，保证测量结果的准确可靠，X向拉表把表头压到尺寸0.25±0.05下表面的最低点，百分表表针指向“0”，此时尺寸0.25±0.05的实际值则为0.25mm；尺寸0.35±0.05测量方法：使用百分表连接机匣转接凹槽在线检测专用测头，在机床上采用Z向拉表的方式，进行尺寸0.35±0.05的在线检测；把表头压倒尺寸0.35±0.05的外表面，压表将表针指向0.35，Z向拉表把表头压倒尺寸0.35±0.05内表面的最低点，百分表表针指向“0”，此时尺寸0.35±0.05的实际值则为0.35mm；机匣端面V形槽弧底尺寸的在线测量方法：使用百分表连接机匣弧底尺寸在线检测专用测头，在机床上采用基准压表清零，X向拉表找弧底最低点后，压表清零，在机床上读值的方式，进行弧底尺寸 在线检测；因为我们自制的机匣转接凹槽在线检测专用测头的尖端直径小于0.1mm，所以可以很容易的测量到尺寸R1.5的最低点，从而保证测量结果的准确可靠；将表针压到端面，将表针指向“0”后，在将机床增量坐标W清零；使用机床手轮操作把表针要到槽底，X向拉表找弧底最低点后，将表针压到零位，此时机床增量坐标W‑12；机匣径向槽尺寸的在线测量方法：使用百分表连接机匣径向槽尺寸在线检测专用测头，先使用手轮把表针压到尺寸φ635.00±0.0625表面后，将表针压到“0”位后，把X向的增量坐标值U设置为U635.00；在使用手轮把表针压到尺寸φ641.00±0.10表面后，将表针压到“0”位后，此时机床X向的增量坐标值显示为U641.00，即为尺寸φ641.00±0.10的实际值；机匣轴向槽尺寸的在线测量方法：使用百分表连接机匣轴向槽尺寸在线检测专用测头，先使用首轮把表针压到尺寸5.42±0.10的上表面后，将表针压到“0”位后，把机床Z向的增量坐标值W设置为W0.000；在使用手轮把表针压到尺寸5.42±0.10的下表面后，将表针压到“0”位后，此时机床Z向的增量坐标值W‑5.42，即为尺寸5.42±0.10的实际值；机匣轴向到弧底尺寸的在线测量方法：使用百分表连接机匣轴向到弧底尺寸在线检测专用测头，自制的机匣轴向到弧底尺寸在线检测专用测头的尖端直径小于0.1mm，能测量到尺寸3.33±0.05的最低点，保证测量结果的准确可靠；先使用首轮把表针压到尺寸3.33±0.05 的上表面后，将表针压到“0”位后，把机床Z向的增量坐标值W设置为W0.000；在使用手轮把表针压到尺寸3.33±0.05的下表面后，X向拉表把表头压到尺寸3.33±0.05下表面的最低点，将表针压到“0”位后，此时机床Z向的增量坐标值W‑3.33，即为尺寸3.33±0.05的实际值。 |
