一种汽车地毯的生产方法

摘要

本发明涉及一种汽车地毯的生产方法，属于汽车内饰件技术领域。其主要选用先把面料经烘温后，再合模压制成型，余料去除后成为地毯主体，在发泡模具上喷洒脱模剂、放入地毯主体、合模发泡、再经检验后为成品。本发明解决了隔音垫总成的隔音、轻量化、高强度等性能指标，提供一种工艺简单、生产效率高、所生产的地毯吸音性能好、重量小的汽车地毯的生产方法。途中没有半成品堆积，节约了制造成本。

主权项

一种汽车地毯的生产方法，其特征在于该生产方法包括如下步骤：a、将地毯原料送到烘箱的上模和下模之间进行烘温，烘箱的上模温度控制在425~435℃，烘箱的下模温度控制在355~365℃，烘温时间控制在50~60秒，所述的地毯原料为聚对苯二甲酸类塑料层、三元乙丙橡胶层与无纺布层顺序结合在一起的片材；b、烘温后的地毯原料送入压制成型模具的下模具内，压板夹住地毯原料后压制成型模具的上模具下压，上模具与下模具将地毯原料压紧，上模具的压力控制在4~6 Mbar，沿压制成型模具的边缘割除余料，上模具与下模具的压紧成型时间控制在40~60秒，得到地毯半成品；c、将地毯半成品吸附在发泡模具的上模具，地毯半成品上的无纺布层朝下；d、在发泡模具的下模具的型腔内均匀喷涂上15~20克的脱模剂，通过循环水将发泡模具的下模具加热至45~55℃，在发泡模具的下模具内加入聚醚多元醇与异氰酸酯并搅拌均匀，每平方米的地毯半成品对应加入600~650克的聚醚多元醇，异氰酸酯与聚醚多元醇的重量之比为0.55~0.65；e、发泡模具的上模具向下运动，使得发泡模具的上模具与下模具压紧合模，发泡模具的上模具的压力控制在10MPa，发泡模具的上模具与下模具的压紧合模时间控制在140~160秒；发泡模具的上模具与下模具压紧合模结束后，发泡模具的上模具上升，得到发泡件，发泡件冷却至室温后得到汽车地毯成品。