用于粗乙苯脱氢制苯乙烯的方法

摘要

本发明涉及一种用于粗乙苯脱氢制苯乙烯的方法，主要解决以往技术中存在催化剂的孔分布不够优化，小孔较多，催化剂易结焦，使用寿命不够长，以及对原料乙苯纯度要求高的问题。本发明通过采用以乙苯重量含量20～96％的粗乙苯为原料，在固定床反应器中，用Fe-K-Ce-Mo(W)-Mg-Ca催化体系中采用添加1～10％选自石墨、聚苯乙烯微球、羧甲基纤维素、甲基纤维素和田菁粉等中至少两种，在800～950℃焙烧，制备出孔径分别集中在0.2、0.5和1μm多重分布结构的催化剂，在液体重量空速为0.1～2小时-1，反应温度580～640℃，反应压力0.04～0.1MPa，水/烃重量比1～3的条件下催化反应将原料中的乙苯转化为苯乙烯技术方案，较好地解决了该问题，可用于粗乙苯生产苯乙烯的工业生产中。

主权项

一种用于粗乙苯脱氢制苯乙烯的方法，以重量含量20～96％的粗乙苯为原料，在反应温度为580～640℃、反应压力为0.04～0.1MPa，液相重量空速为0.1～2.0小时‑1，水/烃重量比为1～3∶1的条件下，原料通过催化剂床层与催化剂接触，原料中的乙苯反应生成苯乙烯；其中所用催化剂以重量百分比计包括以下组份：55～85％的Fe2O3、5～30％的K2O、1～3％的WO3或/和MoO3、0～3％的MgO、1～3％的CaO、3～15％的Ce2O3；在制备催化剂过程中添加以催化剂重量计为1～10％的致孔剂，致孔剂选自石墨、聚苯乙烯微球、羧甲基纤维素、甲基纤维素或田菁粉中的至少两种，在800～950℃焙烧，制备出孔径分别集中在0.2、0.5和1μm多重分布结构的催化剂；Fe2O3全部来源于铁红且催化剂制备过程中不加入粘结剂水泥，钾以钾盐的形式加入，铈以氧化物、氢氧化物、金属盐或上述几种化合物的复配形式加入，Mg、Ca以它的氧化物或氢氧化物形式加入，其它组份以其氧化物、氢氧化物或其盐的形式加入；所述催化剂的制备方法如下：将按配比称量的Fe、K、Ce、Mo或W及需加入的助催化剂组份、制孔剂均匀混合后，加入适量的去离子水，挤条、切粒，于40～150℃干燥1～10小时，然后在800～950℃下焙烧1～8小时获得成品催化剂。