转炉高效留渣冶炼方法

摘要

本发明公开了一种转炉高效留渣冶炼方法，它包括如下步骤：1、转炉出钢结束后对转炉进行溅渣处理，同时降低炉渣温度，并将炉渣溅稠；2、倒渣处理，倒渣时控制转炉倾动的最终角度，使得粘稠并具有流动性的炉渣倒出一部分，留下4~6t炉渣在转炉内，然后将转炉回摇至零度；3、向转炉内加入用于稠渣的石灰，前后摇炉确保转炉内炉渣进一步稠化，此时炉温进一步降低，然后在转炉内加入废钢和铁水；4、在转炉中加入转炉熔剂，然后对转炉内的废钢、铁水和转炉熔剂进行吹炼处理。本发明提供了一种安全、高效、冶金效果稳定的留渣冶炼方法，该方案能在保障留渣安全的前提下，快速便捷的进行留渣，同时获得稳定的冶金效果。

主权项

一种转炉高效留渣冶炼方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤1：转炉出钢结束后对转炉进行溅渣处理，同时降低炉渣温度，并将炉渣溅稠；步骤2：倒渣处理，倒渣时通过控制转炉倾动的最终角度，使得粘稠并具有流动性的炉渣倒出一部分，留下4~6t炉渣在转炉内，然后将转炉回摇至零度；步骤3：向转炉内加入用于稠渣的石灰，前后摇炉确保转炉内炉渣进一步稠化，此时炉温进一步降低，然后在转炉内加入废钢和铁水；步骤4：在转炉中加入转炉熔剂，然后对转炉内的废钢、铁水和转炉熔剂进行吹炼处理，所述转炉熔剂包括石灰、镁质剂和冷却剂，所述转炉熔剂中镁质剂的加入量为13~18kg/t钢，所述镁质剂在吹炼开始时一次性加入；所述转炉熔剂中石灰的总加入量为25~35kg/t钢，所述转炉熔剂中石灰分两批加入转炉中，其中，吹炼开始时加入第一批石灰，第一批石灰加入量为上述转炉熔剂中石灰总加入量的70%，在吹炼氧步吹炼至转炉供氧量的30％时，加入第二批石灰，第二批石灰的加入量为上述转炉熔剂中石灰总加入量的30%，上述操作使得转炉中的终渣碱度控制在3.0~4.0，终渣中MgO的含量控制在6~10％。