一种铜基粉末合金刹车材料及刹车片的制备方法

摘要

一种铜基粉末合金刹车材料及刹车片制备方法，按重量加入铜粉40-50％，锡粉2-5％，铁粉5％-15％，锌粉3-8％，钼粉2-8％，碳化硅2-8％，鳞状石墨5-12％，蓝晶石15-20％；矿物油为上述粉末总量的0.1-0.2％，矿物油用180号汽油和N32机油按1∶1兑制。通过原材料预处理、配料、混料、压制、烧结和机械加工，形成扇形粉末合金摩擦片，能够与耐热合金钢或者耐磨铸铁配对，形成摩擦对偶，适用于飞机多盘式刹车装置，或者重型车辆制动器、离合器等用途。

主权项

一种利用铜基粉末合金刹车材料制备刹车片的方法，其特征在于具体过程是：第一步，原材料预处理；对碳化硅、石墨粉料烘干；烘干温度为100‑150℃，烘干时间为1小时；对蓝晶石在氢气保护热处理炉中热处理，热处理温度为800‑900℃，处理时间为1小时；第二步，配料；配料时，以铜粉为基体，加入锡、铁、锌、钼金属粉末，以及碳化硅、石墨、蓝晶石等非金属粉末，并加入矿物油；其具体配方按重量比例为：铜粉40‑50％，锡粉2‑5％，铁粉5％‑15％，锌粉3‑8％，钼粉2‑8％，碳化硅2‑8％，鳞状石墨5‑12％，蓝晶石15‑20％；矿物油为上述粉末总量的0.1‑0.2％，矿物油用180号汽油和N32机油按1∶1兑制；第三步，混料；将称量好的原材料置于混料机中搅拌混合均匀，混料机转速为30‑60转/分，混料时间7‑10小时；第四步，压制成形；将得到的混合均匀的原料称量并加入模具中，在压力机上压制刹车片生坯；压制比压为340‑420MPa；得到压制好的刹车片生坯；第五步，烧结；把压制好的生坯与同形状的钢背或者钢盘叠合平放在烧结垫盘上，逐层堆垒，形成烧结料柱；把烧结柱吊入烧结箱，再把烧结箱吊入烧结炉中并输入保护气体，对烧结柱进行烧结；烧结时在压坯上施加1‑2.4MPa的垂直方向比压；加热炉升温至820‑950℃；对加热炉保温并同时保压；保温并保压时间为1‑3小时出炉；冷却时压坯上仍然保持1‑2.4MPa的垂直方向比压和烧结箱内气氛；当烧结炉的温度降至100℃以下出炉，得到铜基粉末合金刹车片；烧结炉降温中，按刹车片平面1.5MPa的比压加压；第六步，机械加工；烧结之后根据设计精度要求对摩擦面进行磨削加工，对连接孔进行钻削加工。