发明名称 一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法
摘要 本发明涉及一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法,属于有色复合浆粘胶纤维生产技术领域。本发明采用棉、木、竹复合浆粕制备用于生产有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的纺前粘胶液,优化其粘胶生产过程中的碱浸渍、老成、黄化、溶解等步骤,使得复合浆粕的浸渍效果更好,生成的碱纤维素均匀,避免降聚过多,会造成生成的纤维素磺酸酯粘度低,过滤差,生成的成品表现在强力低,可纺性差的问题,使得制成的成品不但具有染色牢度高、品质稳定的优点,同时该纤维具有竹浆纤维抗菌性的特点。
申请公布号 CN102851776A 申请公布日期 2013.01.02
申请号 CN201210357079.4 申请日期 2012.09.24
申请人 成都丽雅纤维股份有限公司 发明人 杜咏林;龙国强;付金丽;雍楠;郑炯;陈萍
分类号 D01F2/08(2006.01)I;D01F2/10(2006.01)I;D01D5/34(2006.01)I;D01D5/12(2006.01)I 主分类号 D01F2/08(2006.01)I
代理机构 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 代理人 赵丽
主权项 一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法,包括粘胶制备、纺前注射色浆至粘胶、纺丝得到有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维,其特征在于:所述的粘胶制备包括以下工艺步骤:A、碱浸渍选择棉、木、竹复合浆粕作为原料,进行碱浸渍处理,浸渍碱的浓度为260~280g/L,浸渍温度控制为42~44℃,浸渍时间为75~85分钟,得到纤维素磺酸酯;B、老成将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理,老成温度控制为40~43℃,老成时间为90~100分钟;C、黄化将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化溶解处理,得到粘胶溶液,其中CS2的加入量为甲纤维素的35~37%;D、溶解将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理,具体为在8~12℃下加入除盐水进行充分溶解,再通过常规工艺的研磨得到粘胶;E、脱泡、熟成、过滤将步骤D得到的粘胶进行脱泡、熟成处理,再进行过滤处理,得到ɑ纤维素含量为8.9~9.2%,氢氧化钠含量5.5~6 %,粘度45~55秒,熟成度4.5~5.5ml的纺前粘胶液。
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