一种处理含氰废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法

摘要

一种处理含氰废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法，其特征在于：以无定形氧化铝为载体，在造粒中，将活性组分铜、铁、锡以溶液的形式喷入，经养护、烘干、焙烧后制成催化剂，具体包括以下几个步骤：(a)将活性组分铜、铁、锡的金属盐加水溶解配成溶液；(b)将无定形氧化铝放入转动造粒机，将步骤(a)溶液喷入进行滚动造粒，控制造粒直径；(c)将步骤(b)得到的颗粒物在100～110℃的水蒸汽条件下养护，养护时间3～24小时；(d)将步骤(c)得到的催化剂经烘干、焙烧得到成品催化剂；催化剂的烘干温度为50～180℃，干燥时间为2～10小时，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为2～8小时。

主权项

一种处理含氰废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法，其特征在于：以无定形氧化铝为载体粉，在滚动造粒过程中，将活性组分铜、铁、锡以溶液的形式喷入，经过造粒、养护、烘干、焙烧后制成成品催化剂，本催化剂主要用于含氰废水中的难降解的有机污染物的催化氧化；具体包括以下几个步骤：(a)将活性组分铜、铁、锡的金属盐加水溶解配成溶液；(b)将无定形氧化铝放入转动造粒机，将步骤(a)得到的溶液喷入进行滚动造粒，控制造粒的直径为1～8mm；(c)将步骤(b)得到的颗粒物在100～110℃的水蒸汽条件下养护，养护时间3～24小时；(d)将步骤(c)得到的催化剂经烘干、焙烧得到成品催化剂；催化剂的烘干温度为50～180℃，干燥时间为2～10小时，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为2～8小时；所述的无定形氧化铝由工业氢氧化铝经高温快速脱水制得，其比表面积为150～350m2/g，总孔容0.20～0.45ml/g，平均粒度1～80μm；所述的活性组分铜、铁以硝酸盐的形式，锡以氯化物的形式，加水配成溶液，溶液喷入量为无定形氧化铝总质量的2～50％；所述的活性组份铜、铁、锡的负载量为无定形氧化铝总质量的0.1～20.0wt％。