冷轧板热镀锌生产线水冷辊内腔化学镀辊面电镀镍的工艺

摘要

冷轧板热镀锌生产线水冷辊内腔化学镀辊面电镀镍的工艺，包括辊体除油、除锈、清洗、抛光、毛化与去毛刺，其特征在于：依次采用水冷辊内腔化学镀镍磷合金，辊面电镀前活化保护和低应力氨基磺酸镍电解液滚镀镍组合工艺，最后在此基础上再套镀硬铬。本发明的积极效果是：化学镀解决内外辊夹层小(约9mm)难以电镀的难题；低应力镀镍层和辊面保护技术解决了大型电镀件从清洗、活化、电镀全过程中空气氧化影响结合强度的难题。化学镀和电镀镍配方、工艺应用于几何形状复杂的大型电镀件水冷辊，电镀质量可靠，完全满足我国冷轧板镀锌线的生产需求，方法简单，技术先进，可以在一套设备里完成这种大型水冷辊的化学镀镍和电镀镍作业。

主权项

冷轧板热镀锌生产线水冷辊内腔化学镀辊面电镀镍的工艺，包括辊体除油、除锈、清洗、抛光、毛化与去毛刺，其特征在于：依次采用水冷辊内腔化学镀镍磷合金，辊面电镀前活化保护和低应力氨基磺酸镍电解液滚镀镍组合工艺：所述水冷辊内腔化学镀镍磷合金工艺为镀前先用纯水循环清洗水冷辊的夹层水道，3～5分钟后弃去纯水，控制化学镀镍磷合金槽pH 4.5～5.0，温度88±2℃，水冷辊转动速度35转/分，将含磷P重量百分浓度为6～8％的化学镀镍磷合金液循环输送到水冷辊的夹层水道内，循环1小时30分后镀层厚度≥25μm化学镀结束，再用纯水冲洗水冷辊的夹层水道；所述辊面电镀前活化保护工艺为把经内腔化学镀后的水冷辊吊出保温槽外，辊面经酸洗、去离子水洗后，再将保护剂涂刷于辊面，使辊面保持活化状态，所述保护剂的组成为：将5g氨基磺酸H2(NH2SO3)2溶解于1000ml水中再加入10ml润湿剂MT‑100；所述低应力氨基磺酸镍电解液滚镀镍工艺为先将化学镀的保温水放空，并清洗干净，再将水冷辊吊入滚镀镍槽内，水平安放于电镀槽外二端传动装置上，辊下端不断送入控温45℃电解液，控制液位在辊直径的三分之二处，无油空气压缩机的搅拌，连续过滤，使水冷辊以35转/分速度在镀槽内转动三分钟，控制电镀槽内温度45℃，电流密度4.5A/dm2，电极面积比SA∶Sk为1∶1，启动整流器，将电流调到140A，维持2分钟；再升到430A，3分钟；最后 调到1270A，保持80分钟，此时镀镍层厚度＞25μm，结束电镀。