薄壁热塑性树脂制品及生产方法

摘要

本发明涉及塑料制品，特别是一种热塑性树脂注塑制品和成型方法，更具体的将是一种用于薄壁热塑性树脂制品及生产方法。本发明所述的制品壁厚在1mm至1.5mm之间，在制品的截面上，表皮层不发泡且厚度在0.2毫米-0.4毫米之间，中心为发泡层，其中发泡芯层中99%以上的泡孔直径在50微米以下。本发明的优点是，所述的薄壁热塑性树脂制品具有良好的综合力学性能、翘曲变形小、尺寸稳定，同时减少了材料消耗和制造成本。

主权项

一种薄壁热塑性树脂制品，其特征是，制品的壁厚在1mm至1.5mm之间，在制品的截面上，表皮层不发泡且厚度在0.2毫米‑0.4毫米之间，中心为发泡层，其中发泡芯层中99%以上的泡孔直径在50微米以下，制品各原料按质量配比：聚碳酸酯：60‑‑ 95％；丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚合物：0‑‑35 ％；添加剂：2.2 ‑ 4.5％，其中，包括阻燃剂和成核剂，其中按制品质量配比：阻燃剂：0.1 ‑ 0.5 ％、成核剂：2.1 ‑ 4.4 ％，所述的阻燃剂包括磺酸盐阻燃剂或硅氧烷阻燃剂，所述的成核剂包括纳米蒙脱土或钛白粉，其颗粒大小在0.5微米以下；超临界状态的氮气：0.2 ‑ 0.8% ；包括下列步骤：a) 按预定原料添加到注塑机塑化装置的加料斗中，在100‑120℃温度预干燥3‑5小时，塑化预定量的熔融体，并在100巴 ‑ 200 巴之间的一个稳定的熔融树脂压力下向下游方向输送；b) 向压力稳定的熔融体中按一个预定质量百分比注入超临界状态的氮气；c) 将熔融体和超临界状态氮气充分混合成均相溶液，保持压力在   100巴 ‑ 200巴之间的一个压力并储存在注塑模具型腔入口前的空间中；d) 将所储存的均相溶液注入到温度在30℃ ‑ 60℃之间的注塑模具的型腔中；e) 冷却，然后开模，取件。