斜管的打底层焊接方法

摘要

本发明公开了一种斜管的打底层焊接方法，包括，起头步骤：两根待焊管子Y2位置的坡口间隙设置为3.2mm，Y4位置坡口间隙设置为4mm。在管子坡口根部的Y7处作为引弧的起始点，电弧引燃后后移过Y2位置纵向中心线5～10mm，随后焊条向管子轴向两侧摆动，直至两侧坡口被熔敷且相互粘连形成熔池，并伴有一个3～4mm的熔孔；运条步骤：当熔池的红热状态逐渐暗淡将要消失前，在熔池的弧坑口附近引燃电弧，直至新的熔孔出现，每一次的焊接时间为1.5秒，间断时间为1秒；收弧步骤：将焊条逐步向坡口面的右侧下方回点2～3次；接头步骤和收尾步骤。对斜置大直径金属管用本发明方法进行焊接，质量稳定，可靠性高，大大降低了重力对焊接造成的不利影响。

主权项

一种斜管的打底层焊接方法，其特征在于，所述方法包括，起头步骤：两根待焊管子Y2位置的坡口间隙设置为3.2mm，Y4位置的坡口间隙设置为4mm。在管子坡口根部的Y7处作为引弧的起始点，电弧引燃后后移过Y2位置纵向中心线5～10mm，随后焊条向管子轴向两侧摆动，直至两侧坡口被熔敷且相互粘连形成熔池，并伴有一个3～4mm的熔孔；运条步骤：当熔池的红热状态逐渐暗淡将要消失前，在熔池的弧坑口附近引燃电弧，直至新的熔孔出现，每一次的焊接时间为1.5秒，间断时间为1秒；收弧步骤：将焊条逐步向坡口面的右侧下方回点2～3次；接头步骤：在中途弧坑的下方5mm处引燃电弧后慢慢上移，到达弧坑口后停留，直至出现新的熔孔；收尾步骤：若间隙已收缩至1.5～2mm之间，焊条运条到Y4位置临近封口还剩下直径3mm的孔时，用连弧焊来回运条的方式将对面的弧坑充分熔化直至小孔完全被封闭，封闭后继续向施焊方向施焊5～10mm，再用断弧焊回点2～3次；若间隙大于2.5mm，直接用断弧焊方式将弧口封闭，封闭后继续向施焊方向施焊5～10mm，再用断弧焊回点2～3次。