混凝土管材平台振动成型工艺及装置

摘要

本发明涉及混凝土管材的生产工艺，该工艺包括以下步骤：设置振动平台，振动平台为双振幅振源，振幅为1～2的机械振动机；制作移动或非移动模具，模具规格在φ1000-3600mm范围内；配制混凝土；装配和固定模具：将芯模和外模吊起安装，与模具底托连接，并将骨架钢筋网笼装于模具内，将模具固定在振动平台上待浇注振动；在振动平台上的模具口，通过自动浇注装置向模具内浇注混凝土。在振动台支腿之间装有振动胶墩，并减小偏心块的摆幅。本发明振频高、能耗低、振动分布合理、产品成型密实程度高，对纵向、横向振动不会产生任何不良的影响；振动成型速度快，其设备成本仅是芯模振动设备的四分之一；电机功率小，振动时间短，节省能源。

主权项

混凝土管材平台振动成型工艺，其特征是该成型工艺包括以下步骤：a、设置振动平台：将工作平台和振动平台结合在一起，模具按移动方式与平台组成生产线，采用固定型台式平台，振动平台采用两组机械振动机，所述机械振动机的振幅均为1～2；b、制作移动或非移动模具：将模具设计为组合模具，分为模具底托、外模、芯模，在运行过程中，将模具组合后使用；或设计固定芯模，将外模和底托安装在固定芯模上组合成不可移动模具，模具规格在φ1000‑3600mm范围内；c、混凝土配制：将水泥、砂、石块与水按比例配制，并置于混凝土自动上料系统内；d、装配和固定模具：将芯模和外模吊起安装，与模具底托连接，并将骨架钢筋网笼装于模具内，将装配完毕的模具连接固定在振动平台上待浇注振动；e、浇注振动成型：在振动平台上的模具口，通过自动浇注装置向模具内浇注混凝土，边浇注边振动，待浇注完毕亦停止振动，浇注振动持续时间为8‑10分钟，之后将模具移至平台之外的成品堆放区；f、卸模养生：经过30‑40分钟的凝结增强，卸掉模具；将混凝土浇注件于50‑90℃蒸汽进行养生4‑8h后为成品。