发明名称 钢丝刷木柄成型机
摘要 一种钢丝刷木柄成型机,其要点在于,它包括机体、给料机构、压料凸轮机构、成型机构,所述的机体为框架结构,用于固定各部件,包括有推料滑块导轨、压料滑块导轨、压料槽,推料滑块导轨位于机体的上平面,压料槽位于压料滑块导轨的下方;给料机构往复运动将底板上的木料送至压料槽;压料凸轮机构与给料传动机构相连,向下压木料,凸轮、滑块运动的对应关系为滑块运动到推料结束时,凸轮上升至最高端;成型刀由左成型刀和右成型刀,分别与各自的电机相连,左右成型刀分别位于压料槽的左右两侧,上下错开。本发明将钢丝刷木柄的生产工艺由人工手动加工改为机械化自动加工,使得生产效率大幅度提高,提高了产品的合格率,降低了劳动强度。
申请公布号 CN102581912A 申请公布日期 2012.07.18
申请号 CN201210081801.6 申请日期 2012.03.26
申请人 南平市延平竹峰机械制造厂 发明人 张开武;张俊
分类号 B27M3/16(2006.01)I 主分类号 B27M3/16(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种钢丝刷木柄成型机,其特征在于:所述钢丝刷木柄成型机包括机体(1)、给料机构、压料凸轮机构、成型机构,所述的机体(1)为框架结构,用于固定各部件,包括有推料滑块导轨(4)、压料滑块导轨(16)、压料槽(21),推料滑块导轨(4)位于机体(1)的上平面,压料槽(21)位于压料滑块导轨(16)的下方,压料槽(21)垂直于水平面,由左侧压条(93)、右侧压条(94)、顶端压条(95)、尾端压条(96)构成,左侧压条(93)、右侧压条(94)的间距与木料的宽度相同,顶端压条(95)、尾端压条(96)的间距与木料的长度相同,形成木料成型通道,在压料槽(21)底部的两侧边各固定有两个夹紧装置(97),从两侧面夹紧木料,保证木料固定在压料槽(21)中;所述的给料机构包括给料电机(2)、给料传动机构、推料机构、给料口(8)、压料长条(11),推料机构包括置于推料滑块导轨(4)中的滑块(45)、与滑块(45)固定连接的推板(43)、底板(7),给料电机(2)固定于机体(1)上,给料电机(2)通过给料传动机构与推料机构中的滑块(45)连接,压料长条(11)用弹簧固定在底板(7)的上方,与底板(7)表面的间隙为木料的厚度,给料口(8)的两个槽体对称地分布在推料滑块导轨(4)的两侧上方并固定在机体(1)上端,其下方为底板(7),滑块(45)带动推板(43)往复运动将底板(7)上的木料送至压料槽(21);所述的压料凸轮机构与给料传动机构相连,压料凸轮机构的主动件为凸轮(12),从动件为压料滑块总成,压料滑块总成包括滚子(13)、压料滑块(14)、压料板(27)、压料回位弹簧(15),压料板(27)固连于压料滑块(14)的下端,滚子(13)的轴固连于压料滑块(14)上端,滚子(13)的表面与凸轮(12)相接触,将凸轮(12)的旋转运动转成压料滑块(14)的上下运动,并带动压料板(27)向下压木料,压料回位弹簧(15)一端固连于机体(1)上,一端连接压料滑块(14),压料滑块(14)置于压料滑块导轨(16)中,凸轮(12)上升时,压料回位弹簧(15)带动压料滑块(14)、压料板(27)上升,凸轮(12)、滑块(45)运动的对应关系为滑块(45)运动到推料结束时,凸轮(12)上升至最高端;所述的成型机构包括至少两个成型刀总成、成型刀电机、电机架(17),成型刀总成的轴承座固定在机体(1)上,电机架和机体(1)固连,成型刀电机固定在电机架(17)上并与成型刀总成相连,成型刀由左成型刀(41)和右成型刀(42),分别与各自的电机相连,左右成型刀分别位于压料槽(21)的左右两侧,上下错开。
地址 353000 福建省南平市南平市延平区杨真中路8号5幢604