本质安全的锅炉给水加氧处理方法

摘要

本发明公开了一种本质安全的锅炉给水加氧处理方法，包括以下步骤：1）火电机组无铜系统加氧前给水处理方式为只加氨处理；2）在满足一定条件后将除氧器排汽门关闭；3）在机组凝结水精处理出口加氧点加氧；4）控制省煤器入口给水溶解氧含量在5~50μg/kg范围内且主蒸汽铬酸根含量较加氧前无显著增加；5）控制汽包锅炉下联箱炉水的阳离子电导率<1.5μS/cm且[Cl-]<125μg/kg；6）待炉前给水CC降至0.15μS/cm以下，将炉前给水pH25℃控制范围降至8.8~9.3；7）机组停运前将炉前给水pH25℃值提高到9.3~9.6；8）停炉保养。本发明可有效防止给水加氧后蒸汽通流系统氧化皮剥落引发的事故。

主权项

本质安全的锅炉给水加氧处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)火电机组无铜系统加氧前采用AVT(O)运行方式，即给水处理方式为只加氨处理，加氨将炉前给水pH25℃值调节在9.3～9.6，对于汽包锅炉，加氢氧化钠将炉水pH25℃值调节在9.3～9.6，在机组采用AVT(O)运行方式期间，除氧器排汽门处于正常开启状态；2)在确认满足下列条件后，将除氧器排汽门关闭：a)确认凝结水100％经精除盐装置处理且精处理处于氢型运行状态；b)炉前给水CC≤0.1μS/cm，[Cl‑]≤5μg/kg，9.3≤pH25℃≤9.6，5.4≤SC≤10.8μS/cm；c)对于汽包锅炉，下联箱炉水pH25℃值9.3～9.6，CC＜1.5μS/cm，[Cl‑]＜125μg/kg；d)机组其它水汽指标正常；e)加氧设备、系统管路、阀门、表计及取样设备和各分析仪表正常；f)所用氧气及其它药品质量符合要求；g)机组稳定运行；3)在机组凝结水精处理出口加氧点加氧，监视给水CC和铁离子含量以及系统各蒸汽取样点CC，在确保给水CC≤0.2μS/cm或脱气CC≤0.15μS/cm的前提下，逐步提高凝结水精处理出口加氧点的理论计算加氧含量，加氧含量上限为1500μg/kg，当除氧器出口DO达到50μg/kg，适当降低除氧器入口DO使除氧器出口DO维持在50～100μg/kg，当省煤器入口给水DO达到30μg/kg，调整除氧器入口DO使省煤器入口给水DO维持在5～50μg/kg；4)待炉前给水CC降至0.15μS/cm以下，将炉前给水pH25℃控制下限降低至 8.8～9.3范围内，相应的给水SC为1.7～5.4μS/cm，当炉前给水CC降至0.10μS/cm以下且ORP＞+50mV，给水系统彻底完成由AVT(O)向OT的转换，正常OT期间炉前给水DO控制范围为5～50μg/kg，ORP控制值为+50mV～+100mV；5)监控主蒸汽阳离子电导及铬酸根含量较加氧前无显著性差异；6)对于汽包锅炉，OT期间通过排污方式控制下联箱炉水CC＜1.5μS/cm、[Cl‑]＜125μg/kg；7)机组停运前2小时，停止加氧，将炉前给水pH25℃值提高到9.3～9.6，相应的给水比电导率为5.4～10.8μS/cm，直至停机；8)采用氨水碱化烘干法进行停炉保养。