一种低碳质烧失量陶粒制备工艺

摘要

本发明公开一种低碳质烧失量陶粒制备工艺，解决了现有氧化气氛下烧制的陶粒密度大的缺欠，能够烧制出超轻陶粒、陶砂产品。焙烧出高质量的油页岩灰渣、凝灰岩、珍珠岩尾矿陶粒、陶砂。还原气氛焙烧工艺方法，不但适合大颗粒陶粒的烧制，特别是实现能专业化烧制小颗粒陶砂；解决了烧制出密度小、强度高的300级、400级陶粒产品和专业化烧制小颗粒陶砂不粘结，堆积密度≤500kg/m3同时筒压强度可达到4.0MP以上的问题。

主权项

一种低碳质烧失量陶粒制备工艺，包括以下步骤：1）各系列陶粒或陶砂生料球的制备，要求其碳质烧失量≥1.5；①凝灰岩:将灰岩原料破碎成0.5～20mm颗粒；②油页岩渣圆球型造粒:按质量份数比将油页岩渣（70～85）：粘土（15～30）混合后进行干式粉磨，细度为0.08mm筛余15%～20%；加水（17～22）份，进行成球盘喷雾造粒，得粒径为0.5～15mm陶粒或陶砂生料球，烘干待用；③油页岩渣圆球型造粒:按质量份数比将油页岩渣（70～75）：页岩（25～30）混合后进行干式粉磨，细度为0.08mm筛余15%～20%；加水（17～22）份，进行成球盘喷雾造粒，得粒径为0.5～15mm陶粒或陶砂生料球，烘干待用；④珍珠岩尾矿造粒：按质量份数比将珍珠岩尾矿（64～73）：页岩（25～35）：碳化硅（1.5～2）：水（40～43）进行湿式粉磨，细度控制在0.08mm筛余2%～5%；采用喷雾塔造粒，粒径为0.1～1mm，烘干待用；2）焙烧工序：利用中国专利200910067359.X公开的内螺旋筒式回转窑炉还原气氛条件下进行烧胀；将步骤1）制备的陶粒或陶砂生料球烘干，烘干温度为150～300℃，并按100:（20～40）质量比拌入隔离粉；隔离粉选用滑石粉或生石灰；还原气氛下进入内螺旋筒式回转窑炉中，在内螺旋回转筒内从预热带向烧胀带流动，进行预热、烧结、烧胀得烧胀陶粒或陶砂；预热温度梯度为500～700℃，预热时间10～12min；烧结温度梯度800～1000℃,时间5～8min；烧胀温度梯度1000～1150℃,时间3～5min；整个焙烧周期为18～25min。