一种金属弯头冷挤压成型方法

摘要

一种金属弯头冷挤压成型的方法，第一步，下料：将管材切割成两端成斜切口状的加工管件；第二步，成型：将加工管件放入成型模具内，并使加工管件短边朝模腔的内弯部一侧，然后合模，再将整形芯棒插入到模腔的外弯部处，然后将推芯棒插入加工管件中，并将加工管件不断地向模腔弯部推进，直至加工管件完成拐弯且两个的方向长度大致相同时停止；退出整形芯棒，使加工管件的凹陷部碾压整平，再退出推芯棒，最后打开模具取出半成品弯头；第三步，割口：割除半成品弯头两端多余部分，制成成品弯头。本发明具有工艺方法简单易操作，生产效率及产品合格率高、对环境及人员无危害等优点。

主权项

一种金属弯头冷挤压成型的方法，其特征在于包括下列步骤：第一步，下料：用下料机将金属管材切割成所需长度的加工管件，并且将加工管件的两端切成斜切口形状；第二步，成型：将所述的加工管件放入由两块模板拼合而的成型模具内，模具内设有成品弯头形状的模腔，模具的两侧边上分别开有与模腔的相通的第一腔口和第二腔口；摆放时先将加工管件放入其中一块模板的模腔内，并使加工管件短边朝模腔的内弯部一侧，长边朝外弯部一侧，然后合模；再将整形芯棒自第二腔口插入到模腔的外弯部处，所述的整形芯棒由棒体和棒头构成，所述的棒头为偏心结构，由多曲面围成的过渡部和导入部构成；然后将推芯棒的头部通过第一腔口插入加工管件中，并将加工管件不断地向模腔弯部推进，直至加工管件平滑地完成拐弯且两个方向的长度大致相同时，推芯棒停止推进；将整形芯棒退出模具，使加工管件的凹陷部分碾压整平，然后退出推芯棒，最后打开模具取出半成品弯头；第三步，割口：用车床割除半成品弯头两端多余部分，使弯头的尺寸和形状满足规定的要求，制成成品弯头；所述的过渡部包括由靠近棒体一侧向棒头端部一侧逐渐倾斜的内侧过渡曲面及与内侧过渡曲面呈反向倾斜的外侧过渡曲面；所述的导入部包括与模腔的外弯部相适配的第一曲面及向棒体轴线下凹的第二曲面，导入部上设有与第一曲面相对应的第三曲面，第三曲面和第一曲面之间通过过渡曲面圆滑相连接，第三曲面与第二曲面之间通过连接面圆滑过渡连接，第三曲面为对称结构，第三曲面的对称线与整形芯棒的轴线平行，其横断面的弧度与模腔直腔部分的横断面的弧度相同。