发明名称 |
原位自生颗粒增强钛基复合材料的制备方法 |
摘要 |
一种原位自生颗粒增强钛基复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:将钛基原料装入水冷石墨坩埚,真空等离子熔炼炉内真空抽到不超过10Pa,起弧熔炼,进入精炼期,将用以原位反应生成增强相的石墨粉从送粉器加入真空等离子熔炼炉,同时电磁搅拌,停弧,浇注。与现有技术相比,本发明的优点在于:有效地避免了对合金熔体的污染,显著提高了高熔点组元的合金化程度,降低了铸锭中的高熔点组元聚集偏析,保证了合金化的均匀性,同时合理地控制合金中的氧含量。 |
申请公布号 |
CN102517464A |
申请公布日期 |
2012.06.27 |
申请号 |
CN201110440775.7 |
申请日期 |
2011.12.26 |
申请人 |
中国兵器工业第五二研究所 |
发明人 |
赵文天;梁栋;葛文艳;李德林;易更 |
分类号 |
C22C1/02(2006.01)I;C22C1/10(2006.01)I;C22C14/00(2006.01)I |
主分类号 |
C22C1/02(2006.01)I |
代理机构 |
宁波诚源专利事务所有限公司 33102 |
代理人 |
袁忠卫;景丰强 |
主权项 |
一种原位自生颗粒增强钛基复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:将钛基原料装入真空等离子熔炼炉内的水冷石墨坩埚,真空等离子熔炼炉内真空抽到不超过10Pa,向真空等离子熔炼炉充入混合气体到0.8bar~1.1bar,流量为10L/min~15L/min,起弧熔炼,进入精炼期,当超过50%熔池面积形成时,将用以原位反应生成增强相的石墨粉从送粉器加入真空等离子熔炼炉,同时电磁搅拌3min~5min,停弧,浇注,浇注温度为1250℃~1450℃,前述的混合气体中包括氢气和氩气,其中氢气体积占总混合气体体积的8%~25%。 |
地址 |
315103 浙江省宁波市科技园区凌云路199号 |