利用空心连铸管坯减径轧制生产中小口径无缝钢管的方法

摘要

利用空心连铸管坯减径轧制生产中小口径无缝钢管的方法，其工艺过程为：空心管坯经大型圆坯加热炉加热到1050-1200℃，出炉后经过高压水除鳞，去掉管坯表面的氧化铁皮，通过输送辊道送至延伸机前台，对正延伸机孔型中心，推杆小车向延伸机入口方向运动，把推杆穿入坯料中，送料辊道旋转，把坯料喂入延伸机中，通过延伸机的轧制，坯料壁厚被减薄到需要的壁厚，外径被减小到需求的直径，通过延伸机轧制，可使坯料减径率达到60％，减壁率达到96％，毛管通过输送辊道进入冷床进行冷却，进入三辊纵轧张力减、定径机组进行减径和定径轧制，从而得到最终所需要的尺寸。本发明减少了穿孔工序，解决了实心坯穿孔过程中造成的穿偏问题。

主权项

利用空心连铸管坯减径轧制生产中小口径无缝钢管的方法，其特征在于本生产方法轧制线主要由一台减径孔型的延伸机和多架三辊纵轧张力减、定径机组成，其工艺过程为：空心连铸管坯经大型圆坯加热炉加热到1050‑1200℃，出炉后经过高压水除鳞，去掉管坯表面的氧化铁皮，通过输送辊道送至延伸机前台，对正延伸机孔型中心，延伸机前沿设置有一推杆小车，推杆小车上安装有推杆，推杆小车向延伸机入口方向运动，把推杆穿入管坯中，推杆小车把推杆推到延伸机孔型中的固定位置，送料辊道旋转，把管坯喂入延伸机中，通过延伸机的轧制，管坯壁厚被减薄到需要的壁厚，外径被减小到需求的直径，通过延伸机轧制，使管坯减径率达到60％，减壁率达到96％，毛管通过输送辊道进入冷床进行冷却，当毛管冷却到900‑940℃时，进入三辊纵轧张力减、定径机组进行减径和定径轧制，从而得到最终所需要的尺寸。