一种转炉自动底吹控制的方法

摘要

本发明涉及一种转炉自动底吹控制的方法。本发明的方法使用的硬件包括：具有复吹功能的转炉、供应氩、氮气的阀站、控制阀站并带有HMI的PLC，PLC中储存有多个底吹模型。所述方法的步骤：选择底吹模型；确认；装载流量设定值；传输流量设定值；监控冶炼过程。本发明根据目标钢种的含氮量与含碳量的不同，组合成9种的模型，生产操作人员只需根据要冶炼的钢种选择对应的模型代码，该模型的参数及曲线数据自动下装到PLC。减少操作人员按常规生产阶段中不断人工调节阀门开度，减轻操作强度。PLC进行氮气与氩气的自动切换，控制稳定的进气压力与可调节的支管流量，控制精度高，自动化程度强，降低了生产成本。

主权项

一种转炉自动底吹控制的方法，所述的方法使用的硬件包括：具有复吹功能的转炉、供应氩、氮气的阀站、控制阀站并带有HMI的PLC，所述的PLC中储存有多个底吹模型，其特征在于所述方法的步骤如下：选择底吹模型的步骤：用于在HMI的模型画面中选择底吹模型，所述的底吹模型以气种和流量作为关键参数；确认的步骤：用于根据底吹模型PLC调用与底吹模型对应的模型参数，并在画面上显示，经操作人员确认后，不能再做修改；装载流量设定值的步骤：用于PLC根据设定的底吹模型参数装载与氧步对应的气种和流量设定值；传输流量设定值的步骤：用于PLC将设定值传送到阀站的流量控制器；监控冶炼过程的步骤：用于根据冶炼事件，触发模型参数中的不同设定值作为流量设定值，控制流量调节阀的开度，并进行PID调节，这其中还包括跟踪吹氧氧步，直至所有冶炼事件完成，所述的底吹模型包括：根据钢种对成品中氮含量的要求，划分为以下三种底吹控制方式：a. N≤40PPM 的钢种,吹炼过程中转炉底吹全程吹氩;b. 4070PPM 的钢种,吹炼过程中转炉底吹进行全程吹氮；根据钢种对成品碳含量的要求，上述三种底吹控制方式各自又包含以下三种底吹控制方式：d. C≤0.1%的钢种,吹炼过程中底吹为高流量;e. 0.1%0.25% 的钢种,吹炼过程中转炉底吹为低流量；共九种底吹模型。