刷式汽封圈的生产方法

摘要

本发明的刷式汽封圈的生产方法，主要包括：备刷体槽；备刷体；备模具；备挡板；备丝；排丝；焊接；卸模；打磨校圆；铆接；修整：清洗和组装等步骤，是一种从生产实践中总结出来的适合规模化生产的合理的好方法。能生产出具有密封效果好、安全性能好、机械强度高、产品质量一致性好且不掉丝等优点的合格刷式汽封圈。

主权项

一种刷式汽封圈的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1)备刷体槽：在汽封圈的各段环体的适当位置上预设有安装合金丝刷的弧形刷体槽；2)备刷体：预先准备好用于安装合金丝刷头的刷体，该刷体的底端与环体上预设的弧形刷体槽相对应，而另一端设有弧形刷头槽的刷体；3)备模具：预先准备好用于按设定的倾斜角度和与弧形刷头槽相同的圆弧度排列合金丝束的模具，该模具包括并列有若干个定位槽的下模板、设有卸片槽的上模板、用于插装在定位槽上的定位片、用于能将上模与下模夹装在一起的夹紧装置；4)备挡板：用0.2～1.5mm厚的不锈钢片制成圆弧度与模板相同的4～10mm宽的弧形挡板；5)备丝：选100～800根直径为0.05～0.2mm的耐高温合金丝剪短成30～50mm并用扎带捆扎成合金丝束；6)排丝：将定位片的下端插装在下模板的定位槽上，用一片挡板置于下模板外缘与定位片之间的下模板上，将合金丝束排列在定位片之间，合金丝束的底端伸出定位片外缘1～5mm，取下合金丝束上的捆扎带，再用一片挡板盖装在定位片外缘的排列整齐的合金丝束上，上模板经卸片槽套装在定位片的上部，用夹紧装置将上模板与下模板夹紧定位；7)焊接：将首尾以外的定位片从上模板的卸片槽中拔出，再轻拍几下模板，使附近的合金丝将原定位片处的间隙填满成合金丝层，再适当拧紧夹紧装置后，采用熔焊法将合金丝层底端熔焊在两片挡板之间；8)卸模：松开夹紧装置，拆卸上模板和下模板，即得具有倾斜角度一致的合金丝层底端与两侧边的挡板熔焊为一体的弧形刷头半成品；9)打磨校圆：将弧形刷头半成品底端的弧形熔焊毛边用打磨设备磨平并打磨到设定的厚度，再用校圆设备将其校准到与刷体的弧形刷头槽的圆弧度相同而为成品刷头，备用；10)铆接：将成品刷头镶嵌在刷体上预设的弧形刷头槽中，镶好后将刷头铆接在刷体的刷头槽上；得半成品弧形合金丝刷；11)修整：用线切割机将半成品弧形合金丝刷内缘的合金丝层修整成与设计要求长度一致的弧形合金丝层；12)清洗：用清洗剂将修整后的弧形合金丝刷清洗干净后，再用气枪或吹风机吹干，得成品弧形合金丝刷13)组装：将成品的弧形合金丝刷安装在汽封圈环体的弧形刷体槽中即为刷式汽封圈。