大器形汝瓷瓶的制作工艺

摘要

大器形汝瓷瓶的制作工艺，采用15—20%的高岭土、4—10%的紫木节、25—40%的白土、15—25%的瓷石、4—10%的石英和15—20%的钾长石作为坯体原料，坯体原料粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为35—45%；将料浆分别制成瓶口部、中部和底部的坯体，用泥浆粘接，擦坯后烧成素坯；釉料粉碎后加水湿磨成料浆；素坯擦坯后放入釉料料浆中浸釉；素坯放入窑炉，在氧化气氛中烧制，炉温升至1050℃后，转为还原气氛，1050℃下保温1小时，然后升温至1250℃，保温半小时，停火冷却，即完成制作。本技术方案中各原料成分结合牢固，制备方法能够提高汝瓷的强度，防止裂纹产生，制成的汝瓷胎薄、器形大，强度高。

主权项

大器形汝瓷瓶的制作工艺，其特征在于：采用高岭土、紫木节、白土、瓷石、石英和钾长石作为坯体原料，各原料加入量的重量比为：高岭土15—20%、紫木节4—10%、白土25—40%、瓷石15—25%、石英4—10%、钾长石15—20%；制备方法为：步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量55—60%的水，开机湿磨10—12小时，经过湿磨的料浆过250目筛，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为35—45%，静置24小时，备用；步骤二、将步骤一制备的料浆注入模具内，分别制成胎厚为0.3—0.5mm的瓶口部、中部和底部的坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，然后用泥浆将瓶口部、中部和底部的坯体粘接，用水擦坯后放入920—980℃的窑中烧制3—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；步骤三、将烧制汝瓷用的釉料粉碎至20—40目，然后放入磨机，加入釉料重量35—40%的水，开机湿磨18—20小时，釉料料浆取出静置24小时，备用；步骤四、将步骤二制成的素坯用水擦坯后放入步骤三制成的釉料料浆中进行浸釉，浸釉完成后取出修整；步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在2小时内均匀升至300℃，然后在3小时内均匀升温至900℃，再在1小时内升温至1050℃；减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1050℃的条件下保温烧制1小时，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，升温至1250℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。