船用碳锰钢铸件的热处理工艺

摘要

本发明公开了一种船用碳锰钢铸件的热处理工艺，其特征在于包括下述步骤：(1)将含有C≤0.23％、Si≤0.60％、Mn0.7～1.60％以及Cu≤0.30％、Cr≤0.30％、Ni≤0.40％、Mo≤0.15％的船用碳锰钢铸件装入13m×11m×5m的大型热处理炉中进行第一次正火处理，以≤75℃/h升温速度加热到920℃±20℃，保温8～36小时，使铸件的组织完全奥氏体化，然后出炉风冷，一小时内冷却到700℃以下时，随即将该铸件进行第二次正火处理，仍以≤75℃/h升温速度加热到830℃±20℃，保温8～16小时并随炉自然冷却到600℃之下，以获得索氏体组织，然后出炉空冷至常温。本法工艺稳定，能在满足铸件高强度指标的同时，满足对其高韧性的要求。

主权项

一种船用碳锰钢铸件热处理工艺，特征在于：包括下述步骤：(1.1)将含有C≤0.23％、Si≤0.60％、Mn0.7～1.60％以及Cu≤0.30％、Ni≤0.40％、Mo≤0.15％的船用碳锰钢铸件装入13m×11m×5m的大型热处理炉中进行第一次正火处理，以≤75℃/h的升温速度加热到920℃±20℃，按照所述铸件最大厚度25mm/h计算，保温8～36小时，使铸件的组织完全奥氏体化，然后出炉风冷，一小时内冷却到700℃以下；(1.2)旋即将步骤(1.1)所述的铸件进行第二次正火处理，仍以≤75℃/h的升温速度加热到830℃±20℃，按照所述铸件最大厚度50mm/h计算，保温8～16小时，并随炉自然冷却到600℃之下，以获得索氏体组织，然后出炉空冷至常温。