一种水性底面合一烘烤涂料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种水性底面合一烘烤涂料及其制备方法，由水性丙烯酸树脂30～40，氨基树脂2～10，中和剂1～3，复合防锈颜料2～5，着色颜料1～3，填料10～20，消泡剂0.1～0.5，流平剂0.1～0.5，去离子水25～40组成；所述水性丙烯酸树脂是以含羟基丙烯酸类单体10～30，含羧基丙烯酸类单体5～20，内交联单体2～8，其他丙烯酸类单体20～40，苯乙烯类单体15～30，引发剂1～5，醇醚类助溶剂40～50为原料的自由基聚合反应产物；以上原料用量均为重量份％；制备本发明涂料时，合理的控制颜、填料的分散和研磨条件，确保涂料各组分充分发挥各自作用，保证了涂膜的防腐蚀效果及装饰性，实现底面合一。

主权项

一种水性底面合一的烘烤涂料，其特征在于，由下述组分组成，其各组分用量如下：水性丙烯酸树脂450重量份，氨基树脂36重量份，中和剂二甲基乙醇胺18重量份，复合防锈颜料35重量份，着色颜料20重量份，填料138重量份，消泡剂1.5重量份，流平剂1.5重量份，去离子水300重量份；其中，氨基树脂为R717，它是英国英力士公司的甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂的产品牌号；复合防锈颜料由10重量份美国格雷斯公司的产品AC‑5，15重量份三聚磷酸铝和10重量份氧化锌组成；着色颜料为德国德固萨公司的产品PU炭黑；填料由80重量份硫酸钡和58重量份滑石粉组成；消泡剂为BYK022，它是德国毕克化学公司的硅烷类消泡剂的产品牌号；流平剂为BYK331，它是德国毕克化学公司的有机硅类流平剂的产品牌号；去离子水为自制，电导率≤20μs/cm；所述水性丙烯酸树脂是以丙烯酸羟丙酯115.8重量份，丙烯酸32重量份，丙烯酸丁酯180重量份，苯乙烯137.5重量份，内交联单体丙烯酸缩水甘油酯10重量份和丙烯酰胺15重量份，引发剂过氧化苯甲酰10重量份，醇醚类助溶剂乙二醇丁醚286.4重量份和丙二醇甲醚122.7重量份为原料的自由基聚合反应产物，按上述配方量，将212重量份乙二醇丁醚和122.7重量份丙二醇甲醚加入到装有温度计、搅拌装置和冷凝装置的1000ml四口烧瓶中，开动搅拌升温至反应温度110℃，将全部配方量的所有单体及8重量份过氧化苯甲酰的混合物搅拌溶解均匀，然后缓慢滴加到上述四口烧瓶中，滴加4h，滴加完毕后，在反应温度110℃保持0.5h，再滴加剩余的2重量份过氧化苯甲酰与剩余的74.4重量份乙二醇丁醚的混合物，滴加时间1h，最后在反应温度110℃保温反应2h，降温停止反应即制得水性丙烯酸树脂，其固体分为55重量％；制备工艺如下：①在分散釜中加入配方量的水性丙烯酸树脂、氨基树脂、中和剂、消泡剂和流平剂混合均匀，再用高速分散机搅拌，此时分散机转速控制在400～500转/分钟范围，搅拌时间至少10分钟；②加入部分配方量的去离子水，此时分散机转速增加至500～700转/分钟，搅拌15分钟，至分散釜中物料成为乳白色均匀分散体；③将步骤②制得的乳白色均匀分散体从分散釜中移出一半量，另外保存，然后在分散釜中加入配方量的着色颜料、复合防锈颜料和填料，此时控制分散机转速在500～800转/分钟，搅拌时间15分钟，然后提高分散机转速至1000转/分钟，搅拌时间为20分钟，制得分散均匀的浆料；④将步骤③制得的浆料移入砂磨机进行研磨，砂磨机流量控制在4～4.5小时/吨，使一道研磨浆料细度达到45微米，二道研磨浆料细度达到20微米，即符合指标要求；⑤将步骤④制得的研磨后浆料，再移入分散釜中，将步骤③移出的一半量乳白色均匀分散体加入分散釜中进行调漆，此时分散机转速控制在700～800转/分钟，搅拌时间为15分钟；⑥用80～200目滤网过滤，包装，即制得水性底面合一烘烤涂料。