一种极低屈服点钢板及其制造方法

摘要

一种极低屈服点钢板及其制造方法，采用极低C-超低Si-低Mn-高Als-低N-Ti微合金化-微量B处理的成分体系，适当提高酸溶Als的含量、Ti微合金化、控制Ti/N≥10.0、Als/N≥12.0、Ti/C≥13.0等成分设计技术手段，优化控轧工艺；使成品钢板的显微组织为单相铁素体，铁素体晶粒尺寸均匀，平均晶粒尺寸在50～100μm之间；消除钢中固溶的C、N间隙原子，AlN、Ti(C，N)粒子粗大且均匀分布；获得极低屈服强度(YP＝140～180MPa)、优良的室温塑性形变能力(均匀延伸率达到50％以上)和冲击韧性、抗低周疲劳性能及低加工硬化率，特别适用于做大型钢结构的抗震阻尼器。

主权项

一种极低屈服点钢板，其成分重量百分比为：C：≤0.005％Si：0.03～0.10％Mn：0.20％～0.60％P≤0.010％S≤0.005％Als：0.035％～0.055％Ti：0.035％～0.065％N≤0.0040％B：3～7ppm其余为铁和不可避免的夹杂；上述元素含量必须同时满足如下关系：Ti/N≥10.0Als/N≥12.0Ti/C≥13.0；该极低屈服点钢板采用如下制造方法，包括：1)冶炼、连铸，中间包浇注温度控制在1545℃～1575℃；2)钢板加热温度1050℃～1130℃，板坯出炉后采用高压水除鳞；3)轧制第一阶段为普通轧制，轧制累计压下率≥50％，确保形变金属发生动态/静态再结晶，细化奥氏体晶粒；第二阶段为控制轧制，开轧温度870～930℃，轧制道次压下率≥8％，终轧温度860～900℃，轧制累计压下率≥67％；4)轧制后成品钢板厚度≥50mm，钢板堆垛缓冷至室温，堆垛缓冷工艺为钢板表面温度≥300℃保温24小时以上；轧制后成品钢板厚度＜50mm，钢板自然空冷至室温。