涡轮增压器罩壳铸件铸造方法

摘要

涡轮增压器罩壳的铸造方法，其步骤包括混砂、造型、制芯、合型、炉料熔炼、出铁球化和孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理及产品质量检验；型板设计为一型二～八件，采取完全对称的型板布局，对应设二～八个铸件型腔；铸造采用薄片式内浇道分散式浇注工艺：铁液从直浇道进入后经过直浇道下方设有陶瓷过滤网的过滤器，流入横浇道，并经内浇道进入铸件型腔，充满型腔；浇注温度1380～1460℃；每个铸件型腔在相对铸件内浇道进口的远端侧的顶部端面设置两个保温冒口进行补缩。本发明铸件本体的抗拉强度≥400MPa、屈服强度≥250MPa，延伸率≥15％，本体硬度130～180HBS；金相组织铁素体≥90％，球化率≥90％，石墨大小4～7级，不允许有碳化物存在。

主权项

涡轮增压器罩壳的铸造方法，其步骤包括混砂、造型、制芯、合型、炉料熔炼、出铁球化和孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理及产品质量检验；其特征是：型板设计为一型二～八件，采取完全对称的型板布局，对应设二～八个铸件型腔；在铸造工艺中，采用若干个薄片式内浇道分散式浇注工艺：铁液从直浇道进入后经过直浇道下方设有陶瓷过滤网的过滤器，同时流入若干条完全对称的横浇道，之后分别经由薄片式内浇道进入铸件型腔，充满型腔；浇注温度控制在1380～1460℃；每个铸件型腔在相对铸件内浇道进口的远端侧的顶部端面设置两个保温冒口进行补缩。