低品位氧化铜泥矿的浸出方法

摘要

本发明提供一种低品位氧化铜泥矿的浸出方法，经过浓缩、浸出、洗涤、沉降分离、稀释、澄清分离等工艺步骤，从而在高海拔、高寒冷地区，实现低品位高含泥且难浸氧化铜矿的浸出，为后序的有价元素萃取提供可靠的原料保障，不仅整合了资源，充分回收资源中的有价元素，而且浸出率高，浸出周期短，尾矿夹带铜少，同时浸出过程中的溢流返回循环使用，加之浸出后的固体余渣与选矿厂排出的尾矿浆中和后才进入尾矿库存放，因此，不向外排放任何污染物，有利于环保，此外还具有投资省、运行成本低，劳动强度低，产能高的优点。

主权项

一种低品位氧化铜泥矿的浸出方法，其特征在于经过下列工艺步骤：A、将常规洗矿工序产生的细粒级矿浆，按常规进行浓缩脱水至底流质量浓度在50%以上，将底流自流到搅拌桶内，溢流返回洗矿工序循环使用； B、在A步骤所得底流中，加入萃余液至底流质量浓度为30～45%，再按100～150g/l底流的量，在底流中加入硫酸，在矿浆温度为60～80℃条件下，搅拌浸出1～1.2小时，得浸出矿浆；C、在B步骤所得浸出矿浆中，加入水或萃余液搅拌洗涤至浸出矿浆质量浓度为15～20%后，沉降至分离出固体和液体，液体澄清后又分离出上清液和澄清底流，其中上清液送萃取工序提取有价元素；D、在C步骤所得沉降固体中加入萃余液和水，搅拌稀释沉降固体至质量浓度为15～20%，进一步沉降至分离出固体和液体，液体返回C步骤循环使用； E、将D步骤所得沉降固体以及C步骤所得澄清底流混合后，按0.020～0.030g/l混合液的量，在混合液中加入聚丙烯酰胺，进一步澄清至分离出固体和液体，液体返回C步骤循环使用，固体与选矿工序排出的尾矿浆混合后，一同送入尾矿库存放。