溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程

摘要

本发明涉及溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程，通过以压缩机对脱硫溶剂再生时所产再生气压缩做功，使其成为高温高压过热蒸汽，并以此过热蒸汽为热源对再生塔釜液进行加热和汽化，从而实现了对塔顶低温再生气余热的回收利用，并以此形成具有高效率、低能耗、低运行费用特点的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

主权项

溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、自脱硫段而来的脱硫溶剂富液在贫富液换热器内与自再生塔而来的脱硫溶剂贫液换热而被升温后，送入再生塔上部，并在再生塔内与上升蒸汽逆流接触而得以加热、汽提后再生；B、再生所得脱硫溶剂贫液经贫富液换热器与脱硫溶剂富液换热而被降温后，再经贫液冷却器冷却后，送回脱硫段使用；再生所得再生气从再生塔顶部引出，经液滴分离器除去液滴后送入压缩机；C、用压缩机对再生塔而来的再生气压缩做功，使之成为高温高压过热蒸汽；D、将压缩机输出的高温高压过热蒸汽送入再生塔底部的再沸器，以加热并汽化部分釜液，产生脱硫溶剂富液再生时所需上升蒸汽；E、将高温高压过热蒸汽经釜液冷凝后所形成的气液混合物送出再沸器并以气液分离器进行气液分离；气液分离后所得富SO2气体经冷却器用循环水冷却后，再经节流阀节流降压后，做为原料气送制酸机组；将冷却器中所得冷凝液送回气液分离器，与气液分离器内液体合并后，再经节流阀节流降压后，送再生塔顶用做回流液。