利用废油生产生物柴油的方法

摘要

利用废油生产生物柴油的方法，以废弃动植物油为原料，生产过程中无需水洗，包括以下步骤：(1)预处理，将废油脱胶并脱水；(2)预酯化，将预处理后的原料加热，并与甲醇和酸性催化剂搅拌反应；(3)醇解，在预酯化过的原料中加入甲醇和有机碱催化物，加热反应；(4)冰化，分离，得到生物柴油。本发明方法对废油进行脱胶，消除胶质对之后生产步骤的影响，保证了工艺稳定，避免皂化而造成整批废品，产品达到0#柴油的主要指标，冷滤点低于0℃，闭口闪点大于65℃，且预处理后的转化率(利用率)达90％以上；无需水洗，不会产生大量工业废水而造成环境污染，产品后期处理相当方便。

主权项

利用废油生产生物柴油的方法，以废弃动植物油为原料，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理，将废油脱胶，脱水；(2)预酯化，将预处理后的原料加热，与重量为原料2.5％‑25.5％的甲醇和原料0.1％‑5％的酸性催化剂搅拌反应；预酯化之后进行中和过滤，加入NaCO3中和反应器中酸性物质，使反应体系达到pH＝6.0‑7.5，之后继续搅拌5‑90分钟，静置1‑3小时后过滤沉降物；(3)醇解，在中和过滤后的原料中加入重量为原料17％‑76％的甲醇和原料0.1％‑5％的有机碱催化剂，加热反应；(4)冰化，分离，得到生物柴油；其中，步骤(1)废油脱胶时先机械除杂，然后加热至60‑90℃，再加入重量为原料2‑5％的磷酸，混合反应20‑40分钟，再加入所生成磷脂3‑4倍的水，水温60‑70℃，搅拌0.5‑1小时，保温50‑60℃静置，放出下层水和胶质；步骤(1)中的脱水条件为压力0.08Mpa‑0.095Mpa，温度70‑90℃，水含量控制在0.5％以下。