一种新型冶金铸造集成方法

摘要

本发明提供了一种新型冶金铸造集成方法，其特征在于，步骤为：由铁精粉和焦末配比混和，添加粘结剂，冷压成型制成铁焦球团，将铁焦球团装入内燃式高温炉在隔绝空气状态下高温焙烧，然后把内燃式铁焦球团和生铁配比，进熔炼炉熔炼反应成合格的铁水，最后浇铸成各种规格型号的生铁铸件。本发明提供的一种新型冶金铸造集成方法是在高温炉均匀的还原气氛中平稳地连续进行，提高铁焦球团的热强度和透气性，克服了高炉炼铁法的高能耗、高污染弊端，吨铁可节省工序能耗300公斤左右焦炭，降低生铁成本600元/吨左右，节省烧结厂建厂的基建投资，无返矿，无污染。

主权项

一种新型冶金铸造集成方法，其特征在于，步骤为：步骤1、将焦末烘干脱水后，破碎成焦末粉，再混入铁精粉，再添加重量比为6‑7%的粘结剂和重量比为1‑2%的高铝粘土，最后冷压成型制成铁焦球团或铁焦球块；步骤2、将铁焦球团或铁焦球块送入内燃式铁焦球团/块矿高温炉高温焙烧，得到内燃式铁焦球团或内燃式铁焦球块；步骤3、将内燃式铁焦球团或内燃式铁焦球块和生铁混合，进熔炼炉熔炼反应成合格的铁水，最后浇铸成各种规格型号的生铁铸件。