白松杨木化学机械纸浆的生产方法

摘要

一种白松杨木化学机械纸浆的生产方法，去皮后一定规格的杨木和白松木片，按照比例混合后，经筛选，水洗涤，蒸汽预蒸，撕裂，混合药液浸渍，两段磨浆，消潜，浓缩，混合药液高浓漂白、压力筛选、脱水后得到的浆料白度达75％ISO、游离度达150CSF、抗张指数达38.2N.m/g、撕裂指数达4.5mN.m2/g、湿重达4.1g、尘埃度达4.2ppm、大于0.15mm的纤维碎片小于0.13％，满足了配抄胶版印刷纸和轻量涂布纸质量要求，大幅度降低漂白化学浆配比，并有效控制了树脂障碍，确保纸机运行效率。

主权项

一种白松杨木化学机械纸浆的生产方法，含40～50wt％水分的去皮8～35×8～25×3～5cm的杨木和白松木片，按照1～2∶1～2的质量份比混合后，经输送皮带送到摇筛筛选处理，合格木片经木片输送机送至木片洗涤器，加入85～90℃的热水洗涤、软化木片，并去除其中残留木屑和杂质后进入预蒸仓中，于90～95℃下用0.1～0.2MPa的蒸汽对木片进行预蒸15～20min；从预蒸仓出来的木片通过计量螺旋送到螺旋压榨撕裂机，利用螺旋间距和轴径变化把压缩比控制在4∶1，挤出带热水抽出物的废水，把撕裂后的逐渐蓬松的木片送到浸渍器，在浸渍器底部入口处加入混合药液：27.5wt％浓度的H2O2、30wt％浓度的NaOH、38波美度和2.2～2.5模数的Na2SiO3、0.97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重为1.03的壬基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的混合药液；含40～50wt％水分的混合木片质量之和与混合药液总用量的质量份比为1000∶59～76，其中混合药液中27.5wt％浓度的H2O2、30wt％浓度的NaOH、38波美度和2.2‑2.5模数的Na2SiO3、0.97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸与比重为1.03的壬基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的质量份之比为35～46∶15～25∶3～8∶1.0～1.5∶0.1～0.2；吸收混合药液的木片从浸渍器顶端落入反应仓中，在85～90℃下反应40～45min，送入一段盘磨机中磨成粗浆落入中间池，经过稀释、搅拌均匀后经压榨脱水机脱水并除去残留化学品药液，浓缩后的粗浆送入二段盘磨机进行精磨，精磨后的浆料进入消潜池，于85～90℃下对4.5～5.0wt％浓度浆料进行10～30min消潜处理，消潜后的浆料用螺旋挤浆机把浆料浓度提高到25～30wt％后，经螺旋输送机送到高浓漂白塔中，在螺旋输送机前端加入混合药液：30wt％浓度的NaOH、38波美度和2.2～2.5模数的Na2SiO3、0.97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸混合药液，在螺旋输送机末端加入27.5wt％浓度的H2O2；25～30wt％浓度浆料与混合药液总用量的质量份比为：1000∶65～96，其中30wt％浓度的NaOH、38波美度和2.2～2.5模数的Na2SiO3、0.97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸、27.5wt％浓度的H2O2的质量份比为13～18∶3～6∶0.5～1.0∶50～70，漂白温度85～90℃，漂白60～90min；漂白后浆料在漂白塔底部由漂白塔卸料螺旋卸到输送螺旋加水稀释后，经压力筛筛选后渣浆经渣浆磨处理后返回中间池，良浆由多圆盘式脱水机脱水处理后送到成浆池，供抄纸用。