一种功能性多孔陶瓷板的塑压制备工艺

摘要

一种功能性多孔陶瓷的制备工艺，通过改进粘接成型剂、制备工艺和烧成过程，从而彻底解决了热压铸成型工艺中容易产生的缺陷，而且在生产工艺中采用甲基纤维素代替石蜡、油酸、硬脂酸等有害添加剂作为粘结剂，烧成过程中也不用进行长时间的“排蜡”处理，并且排放出的烟气由于没有大量的有机有害成分，所以不需要进行烟气焚烧处理，可以直接进行排放。而且塑压成型陶瓷板与传统的热压铸陶瓷板相比具有：开孔率更高、孔壁薄、传热快、制品在使用时燃烧速度快、火焰燃烧均匀性好、产品合格率高和生产制造成本低等优点。

主权项

一种功能性多孔陶瓷板的制备工艺，其特征在于：采用塑压成型和梭式窑或辊道窑烧成，烧成温度在1280～1330℃，烧成周期为21～33小时；其制备工艺步骤为(1)以苏州土、滑石、焦宝石、堇青石粉、造孔剂、表面改性物质等为原料，经按其配方要求进行配料后，放置于球磨机混合均匀及研磨成合格细度要求的粉料；(2)将混合均匀的粉体与一定量的水、甲基纤维素进行混炼；(3)将混炼好的泥料进行塑压成型、脱模、干燥；(4)将干燥完全后的坯体装入梭式窑炉内烧成，磨削加工后、经过拣选即得到所需成品。