在基础自动化中实现板坯生命周期模型的系统

摘要

本发明公开了一种在基础自动化中实现板坯生命周期模型的系统，包括：板坯跟踪模块，对热流切片进行动态跟踪；生命周期速度计算模块，记录每一冷却回路切片出结晶器的时间；基于拉速的流量设定值模块，根据浇注过程中拉速的动态变化而动态调整各冷却区的冷却目标流量；拉速流量曲线在线优化模块，通过人机界面在线优化冷却区拉速与冷却区流量曲线，以及修改在不同拉速下的冷却回路目标流量；流量温度补偿模块，根据温度偏差进行PID水量补偿控制，根据目标温度优化冷却水量。本发明能克服在浇注过程中因拉速突变导致的冷却区的目标流量控制偏差，提高冷却区的目标流量控制精度，实时反映现场实际拉速情况。

主权项

一种在基础自动化中实现板坯生命周期模型的系统，其特征在于：包括：板坯跟踪模块，对热流切片进行动态跟踪，将热流分为多个冷却区，每个冷却区又分为多个长度为100mm的切片，每个切片从结晶器浇注出来时的时间存储在时间队列数据块中并随着切片往前移动，一直到该切片出铸机为止；生命周期速度计算模块，记录每一冷却回路切片出结晶器的时间，所述切片以与拉速相关的速度随着流向前移动，储存在时间队列的对应切片的时间也相应变化，当切片到达某一个冷却区时，根据储存在时间队列的与该切片相对应的时间计算出切片速度；基于拉速的流量设定值模块，在PLC中储存不同钢种、不同板坯断面规格的拉速与流量关系对应曲线，根据浇注过程中拉速的动态变化而动态调整各冷却区的冷却目标流量；拉速流量曲线在线优化模块，根据液芯控制模型计算冷却区板坯表面实际温度，通过人机界面在线优化冷却区拉速与冷却区流量曲线，以及修改在不同拉速下的冷却回路目标流量；流量温度补偿模块，由液芯控制模型计算出各冷却区板坯表面的实际温度，该实际温度与目标温度比较后产生温度偏差，根据温度偏差进行PID水量补偿控制，根据目标温度优化冷却水量。