一种钨基高比重合金薄板的制备方法

摘要

本发明公开了一种钨基高比重合金薄板的制备方法，该方法采用钨粉、镍粉和铁粉为原料，合理控制镍、铁比例，并经过混料、制粒，压制出2mm～4mm厚的坯料，烧结制得板坯，然后轧制，其轧制过程中不需真空退火就可直接轧制到成品厚度尺寸的薄板材，对薄板材进行真空退火得到钨基高比重合金薄板。本发明的生产流程少，成品率高，适合批量生产钨基高比重合金薄板，生产的钨基高比重合金薄板可广泛应用于医疗、电子、核军工、化学冶金和机械加工等行业。

主权项

一种钨基高比重合金薄板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将镍粉、铁粉和费氏平均粒度为2.8μm～3.2μm的钨粉按比例称重后置于混料机中混合得到混合料；所述混合料中钨粉的质量百分数为85％～97％，镍粉和铁粉为余量，其中镍粉与铁粉的质量比为7∶3；(2)向步骤(1)中所述混合料中加入蜡基粘结剂，混合均匀后制粒，得到粒度为40μm～80μm的粉末颗粒；所述蜡基粘结剂的加入量为混合料质量的1％～2％；所述蜡基粘结剂由以下重量百分比的原料组成：石蜡50％～70％，硬脂酸1％～2％，余量为微晶蜡；(3)将步骤(2)中所述粉末颗粒通过模压压制成厚度为2mm～4mm的坯料，然后将坯料置于烧结炉内，在氢气气氛保护下，升温至1490℃～1500℃后保温1h～3h，制得板坯；(4)将步骤(3)中所述板坯在温度为700℃～900℃的条件下轧制成厚度为0.1mm～1.5mm的薄板材；(5)将步骤(4)中所述薄板材置于真空退火炉内，在温度为1100℃～1200℃的条件下保温30min～60min，随炉冷却得到钨基高比重合金薄板。