推杆式调质生产线的淬火方法

摘要

本发明公开了一种推杆式调质生产线的淬火方法，包括如下四个步骤：第一步骤是先把高温回火料筐中的回火后的工件卸掉，然后把高温回火料筐运送到接料工位位置等待淬火之后的工件倒入；第二步骤是待淬火的工件经液压翻转机构倒入接料斗中进行淬火；第三步骤是液压缸将接料斗送至沥水倾倒工位进行沥水，沥水后卸料装置将接料斗内的工件从接料斗倒入高温回火料筐中；第四步骤是高温回火料筐进入回火加热炉进行回火，同时液压缸将接料斗向下送至淬火工位，完成一个工作周期。本发明消除了高温回火料筐易炸裂的因素，提高了高温回火料筐的使用寿命、能够节省大量的能源、降低生产成本。

主权项

推杆式调质生产线的淬火方法，其特征在于：包括如下四个步骤：第一步骤是高温回火料筐（13）从回火加热炉（2）被拉出后，先把高温回火料筐（13）中的回火后的工件（19）卸掉，然后经回转机构（4）把高温回火料筐（13）运送到回火炉进口处的高温回火料筐（13）接料工位（13A）位置等待淬火之后的工件（19）倒入；其中回火加热炉（2）内的温度为550℃～660℃；第二步骤是待淬火的工件（19）从淬火加热炉（1）中被拉出后，经液压翻转机构（5）倒入在水溶性淬火液池（3）中淬火工位（18）处等待的接料斗（14）中进行淬火，淬火时间1～2分钟，水溶性淬火液（6）的温度为20℃～60℃，淬火工位（18）处的接料斗（14）顶端位于淬火液（6）液面以下300～340mm，其中淬火加热炉的炉内温度为850±10℃；第三步骤是通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸（11）动作，液压缸（11）通过铰链（8）和提升架（9）将接料斗（14）送至淬火液（6）面以上的沥水倾倒工位（17）进行沥水，沥水时间为1～2分钟，沥水后启动卸料装置，卸料装置将接料斗（14）内的淬火后的工件从接料斗（14）倒出并落入接料工位（13A）处的高温回火料筐（13）中；第四步骤是高温回火料筐（13）进入回火加热炉（2）进行回火，同时通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸（11）动作，液压缸（11）通过铰链（8）和提升架（9）将接料斗（14）向下送至淬火液（6）面以下的淬火工位（18）等待待淬火的工件（19）倒入，完成一个工作周期。