节能、环保并自动完成喷雾蒸发浓缩干燥的方法及设备

摘要

一种节能回收环保并可自动按顺序程序控制操作完成喷雾蒸发浓缩干燥工序的方法及设备系统，其特征在于主要由药液浓缩过程、浓缩液喷雾干燥过程构成，在浓缩液喷雾干燥过程中利用废高温热风预浓缩稀药液，在药液浓缩过程中采用三效浓缩方式，并且将药液浓缩过程、浓缩液喷雾干燥过程组合在一起形成可连续工作的系统。本发明与已有技术相比，既能有效地利用喷雾干燥过程中的废热风热能预干燥药液，同时浓缩过程中药液浓缩的浓度稳定的、容易实现连续自动生产并可回收药粉及环保、可连续自动生产的、系统化更节能、同时结构紧凑、占地面积、设备费用少、容易清理、减少了交叉污染、操作方便容易、效率高的优点。

主权项

一种节能、环保并自动完成喷雾蒸发浓缩干燥的方法，其特征在于主要由药液浓缩过程、浓缩液喷雾干燥过程构成，浓缩液喷雾干燥过程是在喷雾干燥设备上，把经加热的高温热空气分两次应用：第一次应用把要干燥的由药液浓缩过程过来的经雾化成细小液滴的药液加热干燥成粉，并通过干式旋风分离器将粉与高温热空气分离；第二次应用是将分离出粉后的高温热空气进入湿式旋风分离器内，在湿式旋风分离器的入口处，通过将已加热煎煮有100℃的从载液桶来的稀药液再经加热加压使其温度在100℃以上，通过喷头雾化将其喷入到湿式旋风分离器的入口处与进入湿式旋风分离器内的高温热空气相遇，在湿式旋风分离器内高速旋转、混合吸湿、通过湿式旋风分离器的旋风分离的离心力分离出液体与气体，气体排放，高温热空气带走药液中的大量水分，以起到初步浓缩药液的作用，初步浓缩药液送去药液浓缩过程，药液浓缩过程是由三个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器共同完成的，初步浓缩药液进入第一个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的药液进口，经一效浓缩后从出口出来进入第二个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的药液进口，经二效浓缩后从出口出来进入第三个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的药液进口，经三效浓缩后从出口出来进入浓液桶，再由浓液桶送到浓缩液喷雾干燥过程，加热蒸汽进入第一个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的加热夹层对以膜状升降的初步浓缩药液进行加热，药液加热所蒸发出来的蒸汽进入第二个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的加热夹层对以膜状升降的初步浓缩药液进行加热，药液加热所蒸发出来的蒸汽进入第三个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的加热夹层对以膜状升降的初步浓缩药液进行加热，药液加热所蒸发出来的蒸汽通过抽真空装置进入大气，启动时，接通电源，先启动下送风机及热风加热器，待热风温度达到100℃时，启动抽风机及启动供液泵，待热风温度达到105℃时，启动加热装置的保温加热管及往第一个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器供应加热用蒸汽，控制供应蒸汽的电磁阀的蒸汽压力控制在2.5‑3KgF/平方厘米间，待热风温度达到110℃，启动抽真空装置及加热装置的蒸汽加热管，待喷雾干燥设备的室内温度达到200℃时，喷雾干燥设备的药液喷雾机启动，往喷雾干燥设备的室内供应需干燥的液体，从而完成开机的工作，开始喷雾干燥工作前必须经过试机1分钟确认正常。