热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法

摘要

一种热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热保温处理后除鳞，进行粗轧；再进行精轧前除鳞，然后精轧，开轧温度为1020～1070℃，终轧温度为870～920℃，压下量75～95％，轧制速度为3.5～12m/s；再以8～25℃/s的速度冷却至500～650℃后卷取。本发明针对不同氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案，控制冷却速度和卷取温度通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制，补偿产品因高温轧制而造成的力学性能损失，利用钢厂现有设备和工艺条件，提高了生产效率，在保证钢板的力学性的前提下提高表面质量，实现氧化铁皮控制的柔性化生产。

主权项

一种热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)冶炼钢水并连铸成板坯，其成分按重量百分比为C 0.02～0.15％、Si 0.02～0.3％、Mn1.2～1.6％、P≤0.02％、S≤0.01％、Al 0.015～0.05％、Nb 0.015～0.065％、V≤0.018％、Ti≤0.025％、余量为铁；(2)将板坯加热至1200～1250℃，保温时间20-60min；然后用高压水除鳞，除鳞温度为1100～1200℃，要求除鳞时水压至少20MPa；(3)将除鳞后的板坯进行粗轧，开轧温度为1150～1250℃，终轧温度为1000～1150℃，累计压下量为78～85％；(4)将粗轧后的板坯进行精轧前除鳞，除鳞温度为1000～1150℃，除鳞时水压至少18MPa；然后进行精轧，精轧开轧温度为1020～1070℃，终轧温度为870～920℃，精轧累计压下量为75～95％，精轧时的轧制速度为3.5～12m/s；(5)精轧结束后以8～25℃/s的速度冷却至500～650℃，然后卷取；获得的热轧带钢表面氧化铁皮中Fe3O4的重量含量至少40％。