染色竹丝板生产工艺

摘要

染色竹丝板生产工艺，属于竹制板材的技术领域。工艺步骤包括：备料，将竹材制成竹丝、调色、对竹丝进行染色、将染色后的竹丝浸胶形成塑胶膜、组坯，将竹丝铺装为板坯、高温高压胶合，制成染色竹丝板。本发明是结合木材科学、染料化学、表面物理化学、有机化学、机械加工等多学科最新研究成果于一体新材料，通过对竹丝染色和重组处理，模拟珍贵木材如红木、柚木、胡桃木的纹理和色泽，使竹丝与染料发生化学或物理化学结合，并具有一定坚牢色泽，改善竹材视觉特性和提高竹材附加值的重要手段，可广泛用作高档地板制造、刨切薄竹、家具制造、装饰材料等领域，提高我国的竹材加工利用率，增加竹材产品的竞争力，拓展竹制品的应用领域。

主权项

染色竹丝板生产工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：1)备料：刮去竹材外层的竹青，截为450-550mm长的竹段，将竹段碾压至完全疏解成竹丝，将竹丝干燥至5-15％的含水率；2)调色：根据市场需求或模拟对象分析色样，确定产品色调、配色比例及染色方案；3)染色：在软水中按软水重量比添加0.3-0.7％的水溶性竹材染色剂、0.001-0.1％的渗透剂、0.001-0.1％的匀染剂和0.01-0.1％的促染剂，将竹丝放入调配好的染液中，在0.3-0.7Mpa、50-100℃的环境下染色5-10小时；4)浸胶：将染色后的竹丝在固体含量为25-35％的酚醛树脂溶液中浸泡1-3min，使竹丝表面形成塑胶膜；5)组坯：将两种或两种以上不同颜色的竹丝进行混合，竹丝顺纤维均匀铺装板坯；6)胶合：对步骤5)板坯中的竹丝进行高温高压胶合，胶合热压压力为3.5-4.5Mpa，热压温度为130-150℃，热压时间为1-3min/mm板厚，制成染色竹丝板。