一种适用于热轧厂粗轧板坯测宽及对中方法

摘要

本发明涉及一种适用于热轧厂粗轧板坯测宽及对中方法，属于轧钢计算机控制技术领域。该方法的主要步骤为：1、控制左、右侧导板达到等待位置；2、控制左、右侧导板向轧制中心线方向同步移动，直至接触“拍打”到板坯；3、当左、右侧导板与板坯的接触压力达 到预定值时，记录此时其间距；4、以间距记录值作为板坯实际宽度测量值，用于进行包括立辊在内轧制部位的在线控制；5、控制左、右侧导板回退到引导位置。采用本发明的方法不仅使得原先仅起导向作用的侧导板具有“拍打”板坯、保证其对中的作用，而且可以作为“探测”器件，准确测得板坯的实际宽度，避免数据错误导致的误动作，从而在几乎不增加设备投资的情况下，显著增强了设备性能。

主权项

一种适用于热轧厂粗轧板坯测宽及对中方法，在安装有计算机控制左、右侧导板的轧钢机上，其特征在于：在左、右侧导板内侧分别安装信号线输入到计算机的压力传感器，按照以下步骤对侧导板进行控制：第一步骤.当板坯进入轧钢机输送轨道后，以预计原始板坯热宽度值与第一预定偏移量之和作为左、右侧导板等待开口间距，控制左、右侧导板达到等待位置；第二步骤.当板坯进入左、右侧导板之间并暂停时，控制左、右侧导板向轧制中心线方向同步移动，直至接触“拍打”到板坯；第三步.当左、右侧导板压力传感器传递的相应侧导板与板坯接触压力均达到预定值时，保持板坯的对中位置，并记录此时左、右侧导板的实际间距检测值；第四步骤.以记录下的左、右侧导板实际间距检测值作为板坯实际宽度测量值，取代预计原始板坯热宽度值，用于作为后续在线控制依据；第五步骤.以板坯实际宽度测量值与第二预定偏移量之和作为左、右侧导板引导开口间距，控制左、右侧导板回退到引导位置。