磁控管阴极组件用焊料环部件的制造方法

摘要

本发明提供一种磁控管阴极组件用焊料环部件的制造新方法。将原料粉末研磨2-30小时得到焊料粉末，将焊料粉末与少量易挥发、加热能全部分解掉的有机物混合均匀，得到具有一定流动性的焊料浆，利用自动涂浆装置将焊料浆涂敷在钼端帽凹槽处并形成一个规则的环状，将涂敷焊料浆后的钼端帽置于带有保护气体的炉子中，分别于150-550℃进行脱脂和于800-1700℃进行烧结，最终在钼端帽中形成焊料环部件。本方法的优点在于：极大地简化了焊料环现行生产工艺、实现了自动化连续生产，大大降低了成本、提高了产品性能和生产效率。

主权项

一种磁控管阴极组件用焊料环部件的制造方法，其特征在于按以下步骤进行加工：(1)将焊料粉末与少量易挥发、加热能全部分解的有机物混合均匀，配制成具有一定流动性的焊料浆；(2)利用自动涂浆装置将焊料浆精确、均匀、高效率、自动地涂敷到钼端帽的凹槽处并形成一个规则的环状；(3)涂覆好焊料浆的钼端帽置于带有保护气氛的炉子中进行低温脱脂和高温烧结，保护气氛可以是氢气、氮气、氩气或氢气与氮气的混合气体；先在150-550℃缓慢升温并保温进行脱脂，使焊料浆中的有机物挥发、分解，并被保护气体带出炉外；然后将粘附有焊料的钼端帽在最高温度为800-1700℃的范围内进行烧结，最终在钼端帽中形成焊料环部件。