转炉炼钢制程

摘要

一种转炉炼钢制程，包含一填入步骤、一吹炼步骤，及一出钢步骤，该吹炼步骤是将一预定用量的石灰加入转炉中，再将氧气吹入转炉中，对转炉内部的钢液进行吹氧精炼，此时，石灰是用来产生未溶于钢液中的炉渣，且石灰的预定用量是利用目标钢种的硫含量上限规范而订定盐基度指标(B)，来计算出炉渣中的氧化钙重量(WS)，再将WS除以石灰中的氧化钙重量百分比(ECaO)，方能得到整体炼钢制程所添加的石灰的预定用量(WCaO)。因此，对于纯粹依靠技术人员的经验而投入石灰所产生的误差，可以有效避免，同时也能使石灰用量标准化。

主权项

1.一种转炉炼钢制程，包含：一填入步骤，将铁水与废钢填入一转炉中；一吹炼步骤，将一预定用量的石灰(WCaO)加入该转炉中，再将氧气吹入该转炉中，进行吹氧精炼，此时，石灰是用来产生未溶于钢液中的炉渣；及一出钢步骤，将该转炉倾斜使未含有炉渣的钢液流出，以产出目标钢种；其中，该吹炼步骤中所添加的石灰的预定用量(WCaO)是经由下列次步骤决定之：一总合次步骤，将加入转炉内吹炼的原料中所含有的矽元素重量，予以加总，而得出一纯矽重量指标(WSi)；一换算次步骤，利用纯矽与二氧化矽两者分子量的数值换算，而得出一炉渣二氧化矽指标(WSiO2)＝(WSi)×60/28；一选择次步骤，随着目标钢种的硫含量上限(S)而选择不同数值的盐基度指标(B)，该盐基度指标(B)是氧化钙(CaO)/二氧化矽(SiO2)的重量比，其范围在1.5~10之间；一相乘次步骤，将该选择次步骤所得到的盐基度指标(B)，乘以该换算次步骤所得到的炉渣二氧化矽指标(WSiO2)，即得到炉渣中的氧化钙重量(WS)；及一计算次步骤，将炉渣中的氧化钙重量(WS)除以石灰中的氧化钙重量百分比(ECaO)，即获得该吹炼步骤中所添加的石灰的预定用量(WCaO)。 ;2.依据申请专利范围第1项所述之转炉炼钢制程，其中，于该选择次步骤，当目标钢种的硫含量上限(S)≦60ppm时，盐基度指标(B)＝5，当60ppm<S<80ppm时，B＝4.5，当S≧80ppm时，B＝4。 ;3.依据申请专利范围第2项所述之转炉炼钢制程，其中，于该计算次步骤中，炉渣中的氧化钙重量(WS)还要再扣除白云石中的氧化钙重量，以及轻烧白云石中的氧化钙重量，才会除以石灰中的氧化钙重量百分比。 ;4.依据申请专利范围第2或3项所述之转炉炼钢制程，其中，于该总合次步骤中，加入转炉内吹炼的含矽原料包括有铁水、废钢、回炉钢、矽铁及碳化矽，该纯矽重量指标(WSi)是将上述各种含矽原料的矽元素重量，予以加总。 ;5.依据申请专利范围第4项所述之转炉炼钢制程，其中，于该总合次步骤中，当铁水的矽元素重量百分比(HMSi)>0.90%时，是以0.90%计算该纯矽重量指标(WSi)，当铁水的矽元素重量百分比(HMSi)<0.25%时，是以0.25%计算该纯矽重量指标(WSi)，当铁水的矽元素重量百分比(HMSi)介于0.25%~0.90%之间时，则是以(HMSi)的实际值计算该纯矽重量指标(WSi)。 ;6.依据申请专利范围第5项所述之转炉炼钢制程，其中，于该总合次步骤中，当能够测得废钢的矽元素重量百分比(SCSi)时，是以(SCSi)的实际值计算该纯矽重量指标(WSi)，当无法测得废钢的矽元素重量百分比(SCSi)时，则是以预设值0.10%计算该纯矽重量指标(WSi)。 ;7.依据申请专利范围第6项所述之转炉炼钢制程，其中，于该总合次步骤中，当能够测得回炉钢的矽元素重量百分比(RESi)时，是以(RESi)的实际值计算该纯矽重量指标(WSi)，当无法测得回炉钢的矽元素重量百分比(RESi)时，则是以预设值0.10%计算该纯矽重量指标(WSi)。;图1是一方块流程图，说明本发明转炉炼钢制程之第一较佳实施例，其中的主要步骤，包含有填入步骤、吹炼步骤，及出钢步骤，而该吹炼步骤中所添加的石灰的预定用量(WCaO)，是由多个次步骤推导而来，包含有总合次步骤、换算次步骤、选择次步骤、相乘次步骤，及计算次步骤。