高炉解剖时分区冷却高炉的方法

摘要

高炉解剖时分区冷却高炉的方法，属炼铁技术领域。包括分区冷却基准线的标定；在基准线上钻冷却介质注入口；估算高炉停炉后单位时间产生的热量及冷却高炉时所需的冷却水流量；分区冷却；分区冷却结束。与背景技术相比，本方法结合高炉冶炼工艺和高炉解剖工作的需要，制定了用于高炉解剖时特殊的冷却高炉的方法，能够真实地保真高炉冶炼过程中的信息，有利于了解高炉冶炼过程中炉料的分布状态，炉料粒度的变化，炉料的还原过程，炉渣和铁水分布状态，化学元素的分布状态等问题。

主权项

一种高炉解剖时分区冷却高炉的方法，步骤如下：(1)分区冷却基准线的标定：根据高炉上测温探头的数据预测高炉炉料的温度分布，然后根据温度分布预测处于固态的炉料和处于熔融软化的炉料的分界线，并在高炉炉壳上标记，分界线以上一米左右的位置作为分区冷却高炉的基准线；(2)在基准线上钻冷却介质注入口：休风停炉，从炉顶放散残留在高炉内部的高压煤气，检测煤气残余量在适合作业后，在分区冷却高炉的基准线上钻孔，孔的直径大小为：100mm-200mm；深度以钻透高炉炉墙为准；孔的个数为：6-12个，这些孔经过加固整理后即为冷却介质注入口；(3)估算高炉在停炉后单位时间产生的热量，为冷却水流量计算提供依据：根据正常生产条件下利用下述公式计算焦炭的燃烧热：Q焦＝k′×V′×Cv其中：Q焦：单位时间焦炭燃烧放出的热量，MJ/h；k′：高炉停炉后每小时每立方米燃烧的焦炭(可通过冶炼强度估算)，T/hm3；Cv：焦炭的热值，MJ/T；V′：分区冷却高炉的基准线以下高炉的容积，m3；(4)估算确定冷却水流量：估算冷却水流量是为了针对不同容积、不同冶炼强度的高炉，为确定冷却介质注入口的直径大小、冷却水流速、冷却水压力提供理论依据，务必保证冷却水在注入高炉后不被大量气化；以2倍的Q焦为基准确定冷却高炉的用水量，根据公式：Qv＝2×1000×Q焦/ρ×Cp×Δt计算冷却水流量，其中，Qv：高炉冷却水流量，m3/h；ρ：冷却水密度，1000kg/m3；Cp：冷却水热容，4.2kJ/kg·℃；Δt：高炉冷却壁内冷却水水温差，计算时取50℃，这样可确保注入的冷却水不会大量气化；(5)分区冷却：将冷却水从冷却介质注入口注入到高炉内，冷却水的流速为：10-15m/s，冷却水的压力为：1.5至2.0MPa；(6)分区冷却结束：冷却水持续注入10至12小时后，打开一个风口，检测从风口流出的冷却水温度，当冷却水温度降到环境温度时，停止通水，分区冷却结束。