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一种无磁滑轮制造方法，无磁滑轮由外圈轮缘及轮槽和内圈轮体结合而成，外圈轮缘的内圆与内圈轮体的外圆配合，外圈轮缘下端设有定位止口，轮槽内沿圆周均布用若干个沉头螺钉沿径向紧固外圈轮缘与内圈轮体，其特征在于：采用以下工艺步骤：I.外圈轮缘的制造工艺步骤为：1)采用无磁铸钢铸造成形，其铸造工艺如下：无磁铸钢化学成份(W％)：C：0.2～0.3；Si：0.2～0.6；Mn：18.5～20.5；P≤0.04；S≤0.035；冶炼工艺：采用碱性电弧炉冶炼，在冶炼过程中控制造白渣；造型工艺：采用弱碱性造型用砂做面砂，其面砂厚度为30～40mm，用水玻璃砂做背砂，扣箱前将砂型预烘烤，烘烤温度为60～120℃；涂料采用抗氧化涂料，涂刷厚度为0.8～1.5mm；浇注工艺：采用完全开放式浇注系统，采用漏包浇注，出钢温度1600±20℃，镇静5～7分钟浇注，浇注温度1530±10℃；2)热处理工艺：水韧处理，加热温度为1050～1100℃，水淬温度为高于950℃；3)机械加工：采用硬质合金刀具进行车削加工；II.内圈轮体的制造工艺步骤为：1)采用高强度铝合金整体铸造成形，其铸造工艺如下：铝合金化学成份(W％)Cu：4.8～5.5；Mn：0.5～1.2；Ti：0.15～0.40；Al：余量；采用砂型铸造并进行变质处理；2)热处理工艺：固溶处理加不完全人工时效；固溶处理：将铸件加热到535±5℃，保温时间5～9小时，用60～100℃水快速冷却；不完全人工时效：将固溶处理后的工件加热160±5℃，保温时间6～9小时，然后在空气中冷却至室温；3)机械加工；III.外圈轮缘和内圈轮体的装配工艺步骤：1)将外圈轮缘加热到140～160℃后，将内圈轮体沿外圈轮缘的内圆用压力机压入；2)在轮槽内沿圆周方向均布若干涂有螺纹锁固密封剂的沉头螺钉将外圈轮缘和内圈轮体沿径向紧固，螺钉沉头处与外圈轮缘焊接，焊条采用不锈钢焊条，焊接点处用砂轮打磨光滑使与轮槽平滑过渡。 |
