一种制备镁合金型材的连续流变成形方法

摘要

本发明涉及一种制备镁合金型材的连续流变成形方法，利用连续流变成形装置，按如下步骤进行：以工业镁、锌和铝为原料，化学成分重量分数为Al 3.2％，Zn 1.2％，Mn 0.2％，杂质总和≤0.1％，余量为Mg；先预热熔化炉到500～550℃，加入镁；在流量为5L/min，压力为14MPa氩气保护下加热；温度达到650℃时，加入阻燃剂，升温到720℃时，加入预热干燥后的铝、锌、锰熔化反应；合金熔化后混合均匀，静置30min后，加入除渣剂，在700～750℃温度下静置10min后，将模具预热至500～520℃，安装到靴块上，调整辊靴间隙为1～1.5mm，控制出口冷却水流量20～40L/min，将熔体浇注到转速为10～15r/min的辊槽中制取镁合金型材。本发明流程短，成本低，近终形生产，成材率高，容易工业化。

主权项

一种制备镁合金型材的连续流变成形方法，利用主要由水冷的转动轧辊、固定靴块、流变腔体、挤压成形模具、背压块和基座构成的连续流变挤压设备，其特征在于按如下步骤进行：1)以化学成分重量分数为Al 3.2％，Zn 1.2％，Mn 0.2％，杂质总和≤0.1％，余量为Mg进行原料配制；合金原料工业纯镁、锌和工业纯铝，纯度为99.99wt％；2)将熔化炉预热到500℃～550℃；3)将配好的工业纯镁加入到熔化炉内，在流量为5L/min，压力为14Mpa氩气保护下进行加热；4)当熔液温度达到650℃时，将阻燃剂加入并升温到720℃时，再加入预热干燥后的所述工业纯铝3.2wt％、锌1.2wt％、锰0.2wt％，进行熔化反应；阻燃剂为金属钙，加入量为合金成分总量的0.5～1wt％；5)当合金全部熔化后，搅拌使其混合均匀，静置30min后，将除渣剂压入溶液中进行除渣，在700～750℃温度下静置10min后；所述加入除渣剂为C2Cl6，加入量为合金成分总量的0.2～0.5wt％；6)将模具预热至500～520℃，并迅速安装到靴块上；7)然后调整辊靴间隙为1～1.5mm，控制出口冷却水流量在20～40L/min；8)将熔化后的合金溶液浇注到转速为10～15r/min的辊槽中，其中辊槽冷却水流量15～25L/min，制备出镁合金型材。