一种自动麻将牌的生产方法

摘要

本发明公开一种造价便宜的自动麻将牌的生产方法，其步骤如下：取定量的粉末状树脂置于母模中，把公模抵设于粉末状树脂的上表面，所述公模底面设有用于在底层上表面形成一个凹槽及在凹槽中成型一个磁铁定位装置的定位成型头，将公模加热至100℃～200℃，同时对公模施加100kg/cm²～250kg/cm²向下的力，持续2～15分钟至粉末状树脂形成固体底层，把所成型的固体底层脱模后置于第二成型模具中，把磁铁置于固体底层的定位装置上，在所述固体底层的凹槽中添加填充辅料，然后在所述固体底层及磁铁上方铺设一层粉末状树脂，按同样的成型工艺使粉末状树脂与固体底层形成一体相连的麻将牌，最后进行抛光处理即可制得成品。

主权项

1、一种自动麻将牌的生产方法，其特征在于包括下列步骤：1)、取定量的粉末状树脂置于母模中，把公模抵设于粉末状树脂的上表面，所述公模底面设有向母模部分延伸的定位成型头，所述定位成型头用于在底层上表面形成一个向底层下表面部分延伸的凹槽，同时在凹槽内成型一个用于对磁铁进行定位的定位装置，将公模加热至100℃～200℃，同时对公模施加100kg/cm2～250kg/cm2向下的力，持续2～15分钟至粉末状树脂形成固体底层；2)、把所述固体底层脱模后置于第二成型模具中；3)、把磁铁置于固体底层凹槽内的定位装置上；4)、在所述固体底层的凹槽中添加填充辅料；5)、在所述固体底层及磁铁上方铺设一层粉末状树脂，把一平板模头抵设于粉末状树脂上表面，将平板模头加热至100℃～200℃，同时对平板模头施加100kg/cm2～250kg/cm2向下的力，持续2～15分钟至粉末状树脂与固体底层形成一体相连的自动麻将牌。6)、将前述自动麻将牌进行抛光处理。上述各步骤中所述粉末状树脂是三聚氰胺树脂或尿素树脂。