发明名称 脆性破坏传播停止特性与大线能量焊接热影响部韧性优异的厚壁高强度钢板及其制造方法
摘要 本发明的厚壁高强度钢板的制造方法如下:连续铸造板坯含有以质量%计为C:0.05~0.12%、Si:0.3%以下、Mn:1~2%、P:0.015%以下、S:0.005%以下、B:0.0003~0.003%、V:0.01~0.15%、Al:0.001~0.1%、Ti:0.005~0.02%、N:0.002~0.01%及O:0.004%以下,作为剩余部分,含有铁及不可避免的杂质;将上述连续铸造板坯冷却到等于或低于Ar<sub>3</sub>-200℃后,再加热到950~1100℃,然后,在900℃以上对连续铸造板坯进行累积压下量为30%以上的粗轧,然后,在将精轧开始温度及精轧结束温度均设为下式{-0.5×(板坯加热温度(℃))+1325}(℃)表示的温度以下的条件下进行700℃以上且累积压下量为50%以上的精轧,制成轧制原板,然后,利用加速冷却,将轧制原板冷却到500℃以下,制成钢板,所述连续铸造板坯中,固溶在相变前的奥氏体坯料中的B量{有效B量:Bef(%)}的计算值为0%以下,碳当量Ceq满足0.32~0.42%的范围。
申请公布号 CN101578380A 申请公布日期 2009.11.11
申请号 CN200880001547.6 申请日期 2008.12.04
申请人 新日本制铁株式会社 发明人 儿岛明彦;田中洋一;白幡浩幸;中岛清孝;长井嘉秀
分类号 C21D8/02(2006.01)I;C22C38/00(2006.01)I;C22C38/14(2006.01)I;C22C38/58(2006.01)I 主分类号 C21D8/02(2006.01)I
代理机构 永新专利商标代理有限公司 代理人 周 欣;陈建全
主权项 1、一种脆性破坏传播停止特性与大线能量焊接热影响部韧性优异的厚壁高强度钢板的制造方法,其特征在于,将下述连续铸造板坯冷却至等于或低于Ar3-200℃后,再加热到950~1100℃,所述连续铸造板以质量%计含有C:0.05~0.12%、Si:0.3%以下、Mn:1~2%、P:0.015%以下、S:0.005%以下、B:0.0003~0.003%、V:0.01~0.1 5%、Al:0.001~0.1%、Ti:0.005~0.02%、N:0.002~0.01%及O:0.004%以下,作为剩余部分,含有铁及不可避免的杂质,然后,在900℃以上对所述连续铸造板坯进行累积压下量为30%以上的粗轧,然后,在将精轧开始温度及精轧结束温度均设为下式{-0.5×(板坯加热温度(℃))+1325}(℃)表示的温度以下的条件下进行700℃以上且累积压下量为50%以上的精轧,制成轧制原板,然后,利用加速冷却,将所述轧制原板冷却到500℃以下,制成钢板,所述连续铸造板坯中,固溶在相变前的奥氏体坯料中的B量的计算值为0%以下,该B量是作为有效B量的Bef(%),碳当量Ceq满足0.32~0.42%的范围,其中,在将用强脱氧元素脱氧后残留并能被弱脱氧元素Ti脱氧的残留氧量OTi(%)设为下述式(1)表示的量时,作为有效B量的Bef(%)用下述式(2)表示,另外,碳当量Ceq(%)由下述式(3)表示,Ar3由下述式(4)表示,OTi(%)=O-0.4Ca-0.66Mg-0.17REM-0.35Zr-0.89Al (1)其中,式(1)中,作为不可避免的杂质而处理的成分元素也包含在计算中,Bef(%)=B-0.77{N-0.29(Ti-2OTi)} (2)其中,式(2)中,OTi≤0时,设定OTi=0,另外,OTi>0时,设定为满足Ti-2OTi≥0.005(%);进而,N-0.29(Ti-2OTi)≤0时,设定N-0.29(Ti-2OTi)=0,其中,OTi≤0时,OTi=0,Ceq(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (3)Ar3(℃)=(910-310C-80Mn-20Cu-55Ni-80Mo) (4)。
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