发明名称 |
一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法 |
摘要 |
一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法,其步骤如下:(1)将钢包放入真空罐内抽真空,气压保持在260-350mbar,打开底吹氩气;(2)真空罐内气压降至200-250mbar时吹氧脱碳;(3)当钢液中碳的含量降至0.03%-0.05%停止吹氧,真空度不大于1mbar时,沸腾时间≥20分钟;钢包底部气体搅拌强度≥13L/(min.t);(4)加入硅铁,将吹氧阶段氧化的铬及其它金属元素还原,搅拌强度大于10L/(min.t),真空度≤5mbar;(5)加入铝深脱氧,搅拌强度大于10L/(min.t),真空度≤5mbar,脱氧时间5~10分钟;(6)合金微调;7)关闭底吹搅拌气体;(8)破坏真空。本超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法工艺简单、冶炼时间较短。 |
申请公布号 |
CN100557038C |
申请公布日期 |
2009.11.04 |
申请号 |
CN200710062036.2 |
申请日期 |
2007.05.30 |
申请人 |
山西太钢不锈钢股份有限公司 |
发明人 |
孙铭山;赵大同;邹勇;范光伟;张卫红;张霞;候东涛 |
分类号 |
C21C7/04(2006.01)I;C21C7/068(2006.01)I;C21C7/06(2006.01)I |
主分类号 |
C21C7/04(2006.01)I |
代理机构 |
太原市科瑞达专利代理有限公司 |
代理人 |
王思俊 |
主权项 |
1、一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法,它包括下述的依次步骤:(1)将装有VOD处理前钢水的钢包放入真空罐内密闭,抽真空,真空罐内的气压保持在260-350mbar,打开底吹氩气体;(2)当真空罐内的气压降至200-250mbar时开始吹氧脱碳,吹氧脱碳分为六个阶段,每个吹氧脱碳阶段控制相应的吹氧流量、吹氧量、氧枪高度、钢包底部搅拌强度与真空度;(3)当钢液中碳的含量降至0.03%-0.05%时停止吹氧,进行高真空沸腾,在高真空下脱碳和高真空下脱氮,真空罐内的真空度不大于1mbar时,沸腾时间≥20分钟;钢包底部气体搅拌强度≥13L·min-1·t-1;(4)加入硅铁,将吹氧阶段氧化的铬及其它金属元素还原,硅铁加入量=钢液终点要求硅含量×钢液重量÷硅铁含硅量÷硅铁回收率,同时加入石灰、萤石料,加入的石灰、萤石的量为萤石:7kg/t,石灰:25kg/t,造渣,还原时间10~15分钟,底吹搅拌强度大于10L·min-1·t-1,真空度≤5mbar;(5)加入铝深脱氧,Al加入量2.5kg/t,搅拌强度大于10L·min-1·t-1,真空度≤5mbar,脱氧时间5~10分钟;(6)合金微调,成分均匀时间5~10分钟;(7)关闭底吹搅拌气体;(8)待钢液面平静后打开真空阀破坏真空。 |
地址 |
030003山西省太原市尖草坪街2号 |