发明名称 一种碳纳米管增强骨水泥生物复合材料的制备方法
摘要 一种碳纳米管增强骨水泥生物复合材料的制备方法,将硝酸钙、磷酸氢二铵和尿素溶液混合标记为D;向D溶液中加入正硅酸乙酯溶液在微波化学反应仪中反应结束后,滤去上层清液得样品E;将样品在氧化铝坩锅中煅烧后在玛瑙研钵中研磨得含硅羟基磷灰石粉体;向硅羟基磷灰石粉体中加入卵磷脂偶联剂和无水乙醇超声分散得F;将碳纳米管置于无水乙醇中,后加入十二烷基苯璜酸钠分散剂碳纳米管分散完全后,向其中加入样品F和过硫酸钾,超声分散得K,将丙烯酸和衣康酸混合,得混合溶液H<sub>1</sub>并向溶液H<sub>1</sub>中加入柠檬酸钠制得混合溶液H<sub>2</sub>;取样品K置于表面皿中,加入溶液H<sub>2</sub>后将其移入模具中,固化成型即得所需要的产品。
申请公布号 CN101491699A 申请公布日期 2009.07.29
申请号 CN200910021366.6 申请日期 2009.03.03
申请人 陕西科技大学 发明人 黄剑锋;李娟莹;曹丽云;王文静;殷立雄;吴建鹏
分类号 A61L27/40(2006.01)I;A61L27/12(2006.01)N;A61L27/08(2006.01)N 主分类号 A61L27/40(2006.01)I
代理机构 西安通大专利代理有限责任公司 代理人 张震国
主权项 1、一种碳纳米管增强骨水泥生物复合材料的制备方法,其特征在于:1)含硅羟基磷灰石粉体的制备a、将分析纯的硝酸钙[Ca(NO3)2·4H2O]、磷酸氢二铵[(NH4)2HPO4]和尿素[CO(NH2)2]分别配置成0.01mol/l~0.05mol/l、0.01mol/l~0.05mol/l和0.44mol/l~1.01mol/l的溶液,溶液分别标记为A、B、C;b、将A、B、C三种溶液以2∶1∶2~2∶1∶6的体积比充分混合,混合溶液标记为D;c、取100ml的D溶液并向其中加入0.08ml~3.00ml的化学纯正硅酸乙酯溶液,在微波化学反应仪中于60℃~100℃下反应1h~7h;d、反应结束后,溶液在微波化学反应仪中自然冷却后得白色悬浮液;e、将白色悬浮液倒入烧杯中,于室温下敞口静置24h~96h,悬浮液分为上下两层,上层为清夜,下层仍为悬浮液;f、滤去上层清液,将下层悬浮液在循环水真空泵中抽滤后先用蒸馏水清洗2次,再用无水乙醇清洗3~5次,所得样品标记为E;g.将样品E于70℃~100℃下烘干后放入氧化铝坩锅中于700℃~1000℃下煅烧2h~5h,待炉体自然冷却后取出样品,在玛瑙研钵中研磨3min~5min后即得含硅羟基磷灰石粉体;h、将硅羟基磷灰石粉体放入烧杯中并加入其质量百分比0.5%~2.5%的卵磷脂偶联剂,接着滴入1ml~5ml的无水乙醇作为溶剂,在超声功率为60w~100w、室温条件下,超声分散15min~35min,所得样品标记为F;2):碳纳米管的表面处理和分散a.将质量浓度为98%的浓硫酸和质量浓度为63%的浓硝酸按照2∶1~4∶1的体积比充分混合,混合溶液标记为M;b.将长度为0.8μm~450μm、直径为45nm~60nm的碳纳米管于溶液M中浸泡30min~180min,再用质量浓度为30%过氧化氢预氧化处理30min~90min,在80℃~100℃下干燥;c.取处理过的碳纳米管置于无水乙醇中,碳纳米管与无水乙醇的体积比为90∶1~180∶1,然后加入碳纳米管质量0.05%~5.0%的十二烷基苯璜酸钠分散剂于室温下在微波化学反应仪以300rpm~400rpm微波反应15min~30min待碳纳米管分散完全后,向其中加入碳纳米管质量6-12倍的样品F和碳纳米管质量0.5%~2.5%的过硫酸钾引发剂,在超声功率60w~100w、室温条件下,超声分散15min~35min所得样品标记为G;d.将盛有样品G于40℃~70℃下干燥2h~5h后备用;3):复合粉体的制备a.取样品G置于锥形瓶中,并在超声功率60w~100w、室温条件下,超声分散15min~35min,所得样品标记为K;b.将样品K放入氧化铝坩锅,在氩气保护气氛下,于0.4MPa~0.5MPa的真空高温管式炉中自室温以3℃~5℃/min的升温速率升温至750℃~1050℃热处理1h~4h,待炉体自然冷却后,取出样品;4):骨水泥复合材料的制备a.将丙烯酸和衣康酸分别配置成0.1mol/l~0.3mol/l和0.1mol/l~0.3mol/l的溶液,分别标记为L1和L2;b.将L1和L2以1∶9~4∶6的体积比充分混合,得混合溶液H1;c.取30ml~70ml溶液H1,向溶液H1中加入其质量0.1%~0.5%的柠檬酸钠制得混合溶液H2;d.取5g~10g的处理后的样品K置于表面皿中,加入1ml~10ml的溶液H2,在室温下用玻璃棒搅拌、调和3min~5min,待3min~8min后将其移入模具中,在15MPa~40MPa的压力下固化成型即得所需要的产品。
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