煤矸石提取氧化铝的方法

摘要

本发明主要涉及一种煤矸石提取氧化铝的方法，是将煤矸石粉磨后经流化炉煅烧、磁选机除铁，除铁后的矸石与酸进行反应，得到不含有硅杂质的氯化铝溶液，含铝溶液浓缩结晶后低温煅烧，制得粗氧化铝，再将粗氧化铝与氢氧化钠反应，得到偏铝酸钠母液，除去铁、钛杂质，向母液中加入氢氧化铝晶种并通入二氧化碳气体进行种分，得到氢氧化铝沉淀，在经过煅烧即得到冶金级氧化铝。本方法在常压下不使用任何助剂，用盐酸和硫酸直接浸溶提取氧化铝，经本发明制备的氧化铝，其含量可达99％以上，具有工艺流程简单，原料来源充足，能量消耗少，成本低廉，煤矸石的利用价值高的优点。

主权项

1. 一种煤矸石提取氧化铝的方法，其特征在于：包括如下顺序和步骤：a将煤矸石磨成≤200；b. 在流化炉中煅烧温度600℃～900℃，煅烧时间2～3h，再用磁选机初步除铁；c. 将煅烧后的煤矸石灰置于耐酸反应釜中，加入盐酸或硫酸反应，搅拌并加热；——盐酸和煅烧煤矸石灰加入量质量比为1：1.5～1：2.5，盐酸质量浓度百分比为22％～31％，加热温度为90℃～110℃，反应时间为0.5～2h；——硫酸和煅烧煤矸石灰加入质量比为1：3，硫酸质量浓度百分比为40％～60％，加热温度为90℃～110℃，反应时间为0.5～2h；——酸溶后混合液降温到90℃后放入沉降槽沉降2h，d. 渣液分离，采用分部过滤，抽滤上层液过滤到结晶釜，残渣经加水洗涤后用抽滤机将滤液送入到结晶反应釜，在反应釜中负压浓缩，浓缩后的母液放入缓冲冷却罐，冷却析出结晶氯化铝或结晶硫酸铝晶体；e. 将结晶氯化铝或结晶硫酸铝低温煅烧，得到粗氧化铝制品；f. 将氢氧化钠溶液装入耐压反应釜，加入粗氧化铝，粗氧化铝和氢氧化钠的质量比为1：2，氢氧化钠浓度为180～245g/L，加热温度130℃～220℃，粗氧化铝与氢氧化钠反应生成偏铝酸钠溶液，铁、钛杂质不与氢氧化钠反应而形成残渣；将溶液温度降低到90℃后，放入沉降槽中沉降2h后过滤；g. 再次渣液分离，采用分部过滤，上层液先过滤到种分仪中，清洗残渣后的滤液送入耐压反应釜；h. 偏铝酸钠溶液送入种分仪中，通入二氧化碳气体，控制pH＝8—10，不断搅拌，偏铝酸钠溶液发生分解生成氢氧化铝沉淀；i. 氢氧化铝经过过滤、洗涤，得到氢氧化铝成品，滤液作为碳分母液返回到种分仪中；j. 将氢氧化铝高温煅烧，煅烧温度控制在1100～1300℃，即得到冶金级氧化铝。