一种氨纶纺丝新工艺

摘要

一种氨纶纺丝新工艺，经聚合反应的原液移送至储罐，储存熟化后再经过滤、脱泡，进入纺丝槽，由氮气压送，齿轮泵增压进入静态混合器，并通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤、分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成氨纶丝束，再经假捻、上油，在卷绕机上卷装成一定重量的丝卷。为适应32头纺丝，本发明新增加的静态混合器，减少聚合物在管道内沿径向造成的温度、停留时间、粘度等梯度差异给纺丝过程带来的不利影响，它对原液起到混合和混炼的作用。控制储罐、纺丝槽、静态混合器及其相接管线伴热装置中循环介质的实际出口温度，解决了纺丝风量、风温增加后的均一性和稳定性，以及提高溶剂挥发速度且不影响丝条成型。

主权项

1. 一种氨纶纺丝新工艺，其特征在于：经聚合反应的原液移送至储罐，储存熟化后再经过滤、脱泡，进入纺丝槽，由氮气压送、齿轮泵增压进入静态混合器，并通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤、分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成氨纶丝束，再经假捻、上油，在卷绕机上卷装成一定重量的丝卷，所述的喷丝板设有32个，通过齿轮泵增压将计量泵前的压力提高至15～20kg/cm2，其中在储罐、纺丝槽、静态混合器及其相接管线上都设有伴热装置，伴热装置采用循环热交换介质，控制热交换出口介质温度为35～50℃，所述的甬道由上甬道(1)、中甬道(7)、下甬道(6)构成，上、中甬道(1、7)外都设有采用导热油为介质的伴热装置(3)，上甬道(1)设有热风入口(2)及上出风口(8)，热风入口(2)处的热风的温度为230～250℃，下甬道(6)设有中出风口(4)和下出风口(5)，上出风口(8)、中出风口(4)和下出风口(5)三者的出风量比值为65％∶25％∶10％。