全自动大型塑料模压设备及工艺

摘要

本发明提供一种全自动大型塑料模压设备及工艺，该设备包括：推料、存储与预塑机构装在模压车上，模压车上装有驱动机构；推料缸的前端设置有将熔融物料向两侧均匀分布流向静模模腔的T型口模；模具分型面具有剪刀式分型切口结构。该工艺步骤如下：①、被加热物料进入推料缸的同时，模压车向前运行至铺料前位L1，向模具静模铺料；②、推料缸与模压车同步后退实施铺料至铺料后位L2；③、压机快速下压，压机合模制品成型。本发明的有益效果是：特别适合流动性差的废热塑性塑料成型大制件。动模、静模分型面为剪刀式分型切口结构，可方便地清理加工物料流涎，减少制品飞边毛刺。在模具静模设定的准确位置上，铺上厚度均匀、且厚度可调的矩形熔融物料。

主权项

1.一种全自动大型塑料模压设备，该设备主要包括有：推料、存储与预塑机构；合模机构；液压系统；电器控制系统，其特征在于：推料、存储与预塑机构(50)装在模压车(17)上，在模压车(17)上装有驱动其运动的电机(16)和锥轮变速器机构，所述电机(16)固定在模压车(17)上驱动模压车(17)运动，所述锥轮变速器机构固定在模压车(17)上与推料、存储与预塑机构(50)中推料缸(11)的活塞杆(11a)连接，并随活塞杆(11a)移动驱动模压车(17)运动，该锥轮变速器机构包括：固定在模压车(17)上的带有锥轮变速器(19)和可移动的齿条(29)、装在锥轮变速器(19)上的链轮(13)和齿轮(28)、与链轮(13)啮合并与推料缸(11)的活塞杆(11a)铰接的链条(12)、齿轮(28)与齿条(29)啮合；在推料缸(11)的前端设置有将熔融物料向两侧均匀分布流向静模(5)模腔的T型口模(30)，该T型口模(30)的一侧连通推料缸(11)，其另一侧的水平截面为扁口状矩形出料口(41)，在出料口(41)侧安装有能打开、闭合压刀(35)的机构和位于压刀(35)下面的电热片(34)，该打开、闭合出料口压刀(35)的机构包括：带有凹槽的压刀架(33)，压刀(35)能上下活动地位于压刀架(33)凹槽内；固定在压刀架(35)的一侧，其外缘紧贴在压刀(35)外侧面的压刀轮(32)，装在压刀架(33)另一侧的带有拉簧(27)的拉条(31)；所述合模机构中模具分型面具有清理加工物料流涎的剪刀式分型切口(39)结构。