发明名称 全功能压簧机
摘要 本发明涉及弹簧制造机械技术领域,特指一种用简单的弹簧外形及公差要求描述,即可调出所要之弹簧并符合全检要求的全功能压簧机。该压簧机主要由外径机构,间距机构,送线机构,切刀机构,检长机构以及分选机构与控制系统配合构成,外径机构的线性凸轮高度与角度有线性变化之关系,控制系统控制外径机构,间距机构,送线机构及切刀机构的伺服电机的速度及转动角度。在工作范围内,可直接描述弹簧之外径、间距、圈数、公差要求,即可生产出所要之弹簧。生产压簧可像编写程式般将弹簧调出,方便、快捷,检长机构及自动分选机构可依据自由高度之差异,修正弹簧间距。保证自由高度公差,自动分选达到100%全检之要求。
申请公布号 CN100404160C 申请公布日期 2008.07.23
申请号 CN200610036838.1 申请日期 2006.07.21
申请人 黄金堂 发明人 黄金堂
分类号 B21F3/00(2006.01);B21F35/00(2006.01);B21F21/00(2006.01);B21F11/00(2006.01);B07C5/04(2006.01) 主分类号 B21F3/00(2006.01)
代理机构 东莞市创益专利事务所 代理人 李卫平
主权项 1.全功能压簧机,其特征在于:该压簧机主要由外径机构,间距机构,送线机构,切刀机构,检长机构以及分选机构与控制系统配合构成,其中:外径机构,主要包括-线性凸轮,凸轮高度与角度有线性变化之关系,线性凸轮通过连杆驱动外径控制块内收或外张,恰使凸轮角度变化时,会使弹簧外径也会产生线性的变化量,线性凸轮安装于外径轴上,外径轴与伺服电机连接;间距机构,使弹簧间距之变化与间距轴成线性变化,其中间距顶杆由间距凸轮或丝杆控制,间距凸轮或丝杆控制连接伺服电机;送线机构,采用轮组驱动送线,配合控制系统恰使送线长度为弹簧中径、弹簧圈数及圆周率的积;切刀机构,设计为反复切之工作模式;设置切刀最低点为0度用于切断弹簧,如此切刀由正角度摆向负角度,或由负角度摆向正角度都可将弹簧切断;检长机构,利用非接触式感应头,侦测弹簧与感应头之距离,让控制系统能检测出弹簧实际之高度,与标准高度比较,来修正下一条弹簧之间距;控制系统依照正负公差需求,提供分选机构的控制信号;分选机构,用于接收所生产出来的弹簧,其分选器分隔有正品腔、正公差腔及负公差腔,三腔之进料口交替变化是由电磁螺杆或气动件控制,电磁螺杆或气动件电性连接控制系统;控制系统,系微电脑控制系统,其主要控制外径机构,间距机构,送线机构及切刀机构的伺服电机的速度及转动角度,微电脑的荧幕上显示输入的弹簧参数。并经微电脑处理后转换为对应伺服电机的驱动指令;利用检长机构对弹簧高度的回馈数据,修正下一条弹簧之间距,同时做正负公差分选。
地址 523239广东省东莞市中堂镇下芦村金元发弹簧机械厂